Para evitar a cracking en partes procesadas de CNC, poden tomarse as seguintes medidas para asegurar o progreso suave do proceso de procesamento e a calidade das partes procesadas: 1. Selección e inspección de materiais mentais. Escolla materias primas de alta calidade: asegurar que as materias primas empregadas, como follas acrílicas, conchas de alumínio, etc., teñan dureza, pureza e espesor suficientes para satisfacer os requisitos de procesamento. Verifique a calidade das materias primas: Verifique a calidade das materias primas antes do procesamento, incluíndo as medidas de dureza, pureza, espesor e outros parámetros, para asegurar que as materias primas teñan defectos libres e sen crack. Axuste dos parámetros de Máquina CNC e velocidade de corte: Axuste a velocidade de corte razoablemente de acordo coa dureza e o espesor do material. En xeral, cortar velocidades demasiado altas ou baixas pode conducir á formación de cracks· Taxa de alimentación: Estabelece a taxa de alimentación razoablemente baseada na velocidade de corte e na selección de ferramentas. A taxa de alimentación excesiva pode resultar en forza de corte excesiva, levando a cracks· Selección de ferramentas: Escolla ferramentas adecuadas para procesar materiais para asegurar que a duración e resistencia ao uso das ferramentas satisfacen os requisitos de procesamento. Para materiais con forte dureza, deben seleccionarse ferramentas con boa resistencia ao uso. Método de refrigeración: Asegúrese de que o método de refrigeración sexa suficiente e apropiado para evitar cracking térmico ou cracking frío causado por exceso de calor ou exceso de refrigeración. Use appropriate cutting fluid and cooling system to reduce cutting temperature. 3[UNK] Optimización do proceso e clampamento de pezas de traballo: Asegúrese de que a peza de traballo se clampa completamente durante o proceso de máquina para evitar cracks causadas pola vibración. Empregar dispositivos e métodos adecuados de apertura para asegurar a estabilidade da peza de traballo; Optimización da rota da ferramenta: Deseña razoablemente a rota da ferramenta para evitar forza de corte excesiva durante o proceso de máquina. Empregar software CAM profesional para o deseño de optimización para mellorar a eficiencia e a calidade da máquina. Secuencia de procesamento: Arranxa razoablemente a secuencia de procesamento para evitar a concentración excesiva de estrés durante o procesamento. Para partes máquinas complexas, pódense empregar métodos paso a paso ou pré-máquinas para reducir a ocorrencia de quebracións. 4[UNK] Mantenimento e mantemento do equipo · Mantenimento da ferramenta da máquina: Manter e manter regularmente a ferramenta da máquina para asegurar a súa precisión e estabilidade. Verifique se o sistema de transmisión, o sistema de lubrificación, o sistema de refrigeración, etc. da ferramenta da máquina funcionan correctamente. Mantenimento das ferramentas: Manteñen e substitúen regularmente ferramentas para asegurar a súa afixidade e resistencia ao uso. Evite empregar ferramentas con desgaste severo durante a máquina para reducir a ocorrencia de quebracións. 5[UNK] Formación e mellor de habilidades dos operadores; Formación: Fornecer formación profesional aos operadores para mellorar as súas habilidades operacionais e sensibilización á seguridade. Asegúrase de que os operadores estean familiarizados co proceso de funcionamento e coas precaucións da máquina CNC; Mellora das habilidades: Encorajar os operadores a aprender continuamente novos coñecementos e tecnoloxías, mellorar as súas habilidades de procesamento e a sensibilización á calidade. Estimular o entusiasmo e a creatividade dos operadores mediante competicións de habilidades e mecanismos de recompensa.


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



