Algúns problemas que poden ocorrer debido a un arreglo incorrecto de procesos por parte dos fabricantes de procesamento CNC

O uso de equipo de Máquina CNC para o procesamento ten alta eficiencia e boa calidade, pero se o deseño do proceso non está axeitado axeitadamente, as súas vantaxes non poden reflexarse ben. Shenzhen EMAR é un fabricante poderoso con máis de dez anos de experiencia na máquina de precisión CNC. A empresa ten máis de 100 equipamentos de máquina CNC de varios tipos. Baseándose nos anos de desenvolvemento da empresa, resumiron a s seguintes experiencias. Se o proceso de máquina CNC non está axeitado axeitadamente, poden existir os seguintes problemas:

1. O proceso de máquina CNC está demasiado disperso

A razón deste problema debe ao medo da complexidade (se refire ao tempo de preparación), a programación simple, a operación e o procesamento simplificados, o axuste fácil do aliñamento das ferramentas cando se usa un coitelo para o procesamento e o hábito do procesamento normal. Isto dificulta asegurar a calidade do produto (tolerancia posicional) e a eficiencia da produción non pode ser completamente utilizada. Polo tanto, técnicos e operadores de máquinas de CNC deberían estar completamente familiarizados co coñecemento de máquinas de CNC, facer máis tentativas de dominar o coñecemento relevante e tentar empregar métodos de proceso centralizado para máquinas o máximo posible. Utilizando múltiples veces reflexarán naturalmente as súas vantaxes. Despois de adoptar procesos centralizados, o tempo de procesamento da unidade aumentou. Arranxamos dous dispositivos cara a cara, conseguindo unha persoa que operaba dous dispositivos, mellorando grandemente a eficiencia e asegurando boa calidade.

2. A secuencia de procesamento CNC non é razoábel

Algúns operadores de máquinas CNC frecuentemente organizan a secuencia de máquinas de forma extremamente irracional debido a problemas de preparación. A máquina de control numérico normalmente se realiza de acordo cos requisitos de procesos xerais de máquina mecánica, como grosa a fina (cambio de ferramentas), interior a exterior e selección razoábel de parámetros de corte. Só deste xeito pode mellorar a calidade e a eficiencia.

Ten coidado coa instrución de posicionamento rápido de G00 (G26, G27, G29). A instrución de G00 trae gran conveniencia para programar e usar. Porén, se está configurado e usado incorrectamente, a miúdo leva a consecuencias adversas como superación de retorno cero, reducción da precisión e tensión de superficie do ferroviario do equipo debido a configuración excesiva de velocidade. Negar o retorno á rota cero pode facilmente levar a accidentes de seguridade que impliquen colisións con pezas de traballo e equipamento. Por iso, ao considerar o uso da instrución G00, debe ser considerada con precisión e non arbitrariamente.

Na máquina CNC, debe prestarse especial atención ao fortalecimento da operación de recuperación e ensaio do programa. Despois de introducir o programa no sistema de control, o operador debería usar a chave SCH e as chaves de movemento para realizar procuras incertas e determinantes e facer as modificacións necesarias ao programa para asegurar a súa precisión. Ao mesmo tempo, antes de executar oficialmente o procesamento do program a, debe executarse unha proba de programa (activando o amplificador) para confirmar se a rota de procesamento é consistente coa rota de deseño.

No traballo práctico pode haber outros problemas atopados, pero mentres técnicos de enxeñería e operadores de máquina CNC instrúen o cerebro e controlen con coidado os coñecementos e habilidades relacionados con CNC, o equipo de CNC pode maximizar efectivamente os beneficios para as empresas.