Que son as dez cousas máis importantes que lembrar ao deseñar moldes de sello

A estrutura dos moldes de sello de precisión afecta directamente á precisión e calidade das partes de sello de precisión. Como portador importante no proceso de produción do sello de frío, os moldes de sello teñen características moi comunes. E é precisamente polas súas propias características que precisamos considerar unha perspectiva científica e razoábel cando planeamos a marcación morre.

A boa planificación da moldura pode mellorar a vida da moldura, a durabilidade, a potencia de produción, reducir os custos de produción e asegurar a calidade do produto. A que deberíamos prestar atención cando planeamos moldes?

1. Na planificación de molduras, a selección de materiais molduras, tratamento térmico e tratamento de superficie, especialmente para partes debuxadas profundamente de metal.

2. Planificación de bandas materiais é unha an álise do proceso de formación do produto, que basicamente determina se o selo morre con éxito.

Antes de planificar a banda de material, é preciso entender os requisitos de servizo das partes, incluindo a función material, a tonelada de puntuación, a parte superior da mesa de puntuación, o SPM (puntuación por minuto), a dirección de alimentación, a altura de alimentación, os requisitos de espesor de moldura, a taxa de utilización do material e a vida de servizo de moldura. Ao planificar a banda material, a análise CAE debe ser realizada simultaneamente, coa consideración primaria sendo a taxa de dilución do material, e é necesaria máis comunicación co cliente.

3. Ao probar a moldura, é preciso pechar lentamente a moldura superior. Cando hai un proceso de estiramento, é preciso usar un fusible para medir o espesor da posición do material. Despois de que o espazo entre as posicións do material chegue ao espesor do material, tente de novo a moldura. O bordo de corte debe ser alineado primeiro. Empregue insercións móbiles para a cadea de debuxo para axustar a súa altura. O buraco de referencia e a superficie de referencia deben ser sellados coa moldura antes de colocar o produto na ferramenta de medición para medir, ou envialo a CMM para presentación en 3D.

4. O Dan vermello debe estar ben acompañado, de outro xeito o produto será instábel e non poderá subir modificación e xuízo posteriores da moldura, e o tamaño da parte non satisfacerá os requisitos do cliente. Para partes con moitas inclinacións, a inclinación debe ser axustada paso a paso de acordo co proceso cando se axusta a moldura.

6. Ao axustar o punto de vista de formación, é posíbel reducir o ángulo R durante a curvatura ou mover a referencia da liña para alcanzar o obxectivo de alcanzar o punto de vista de formación.

7. Ao axustar a moldura, a maioría das persoas emprega molduras para axustar a desigualdade do macho moldado, ou mover a parte do macho moldado cara atrás e cara atrás á esquerda e á dereita. As molduras son normalmente feitas de follas duras de aceiro inoxidable.

8. En relación coa liña de punta afectada pola moldura, é preciso escoller cortala despois da moldura, e posicións especiais poden ser completadas mediante corte transversal.

9. Con respecto a varias posicións do buraco de referencia, escolla o método de puntuación dunha vez para evitar afectar a precisión despois de puntuación paso por paso e corte.

10. En relación coa ruptura do produto, poden adoptarse varios métodos como engadir embalaje, materiais de extrusión, aumentar a área de formación da barra de folla e abrir buracos durante o estiramento inicial. Debería realizarse unha análise CAE antes da modificación da moldura.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para máis información relacionada con EMAR, prema en www.sjt-ic.com,