Debe prestarse atención ao clampamento dos atallos do CNC!

O proceso de máquina de lathe de CNC é semellante ao de lathes comunes, pero debido ao feito de que os lathes de CNC son un aperto de vez e a máquina automática contínua completa todos os procesos de xiro, deben tomarse en conta os seguintes aspectos:

1. Escolla razoablemente os parámetros de corte

A selección razoábel de parámetros de corte (ap, f, v) desempeña un papel importante para aproveitar plenamente o potencial das ferramentas máquinas e cortar o desempeño das ferramentas de corte, lograr unha operación de alta calidade, alto rendimento, baixo custo e segura.

Cando corte bruto, primeiro considere a selección dunha cantidade máxima de corte de atrás ap, despois escolla unha taxa de alimentación maior f e finalmente determina unha velocidade de corte apropiada v. Aumentar a cantidade de corte posterior ap pode reducir o número de tempos de corte, e aumentar a taxa de alimentación f é benéfico para a quebra de chips. Por iso, escoller a cantidade de corte bruta baseada nos principios anteriores é benéfico para mellorar a eficiencia da produción, reducir o consumo de ferramentas e baixar os custos de procesamento.

Durante a máquina de precisión, requiren alta precisión e rugosidade da superficie, e o permiso de máquina é pequeno e uniforme. Por iso, cando se seleccionan parámetros de corte para a máquina de precisión, debe poñerse énfasis en asegurar a calidade da máquina e maximizar a produtividade nesta base. Por iso, durante a máquina de precisión, debe escoller unha cantidade de corte posterior menor (pero non demasiado pequena) ap e taxa de alimentación f e escoller materiais de corte de ferramentas con alto rendimento de corte e parámetros xeométricos razoábeis para maximizar a velocidade de corte v.

2. Escolla razoablemente ferramentas de corte

1) Cando se corte en bruto, é preciso escoller ferramentas de corte con alta forza e boa durabilidade para satisfacer os requisitos de corte de costas e taxas de alimentación durante o corte en bruto;

2) Na máquina de precisión é importante escoller ferramentas con alta precisión e boa durabilidade para asegurar a precisión requirida da máquina.;

3) Para reducir o tempo de cambio das ferramentas e facilitar o aliñamento das ferramentas, deben empregarse o máis posible coitelos con maquina e pállas con maquina.

3. Escolla razoablemente as fixuras

1) Tente empregar fixtures universais para pegar pezas de traballo e evitar empregar fixtures especializadas;

2) Aliñar os parámetros de posición das partes para reducir os erros de posición.

4. Determinar a rota de procesamento

A rota de máquina refere a trajectoria de movemento e dirección da ferramenta relativamente á parte durante o proceso de máquina da ferramenta CNC

1) Debería ser capaz de asegurar a precisión da máquina e os requisitos de rugosidade da superficie;

2) Deben facerse esforzos para curtar a rota de máquina e reducir o tempo de inactividade da ferramenta.

5. A relación entre a ruta de máquina e a prestación de máquina

Actualmente, na ausencia de uso generalizado de bloqueos do CNC, debe ser asignado un excesivo de diálogo en branco, especialmente o diálogo que conteña capas de pele duras forxadas ou lanzadas, xeralmente para o procesamento en bloqueos comunes. Se é preciso empregar un lathe CNC para a máquina, debe prestarse atención ao arranxo flexíbel do programa.

6. Puntos chave para a instalación de fixtures

Actualmente, a conexión entre o chuck hidráulico e o cilindro hidráulico de clamping é obtida mediante unha roda de tracción. Os puntos chave para clampar o chuck hidráulico son os seguintes: primeiro, empregue un manexo para eliminar a noite no cilindro hidráulico, elimina o tubo de arrastre e extrae do extremo traseiro da spindle. Despois, empregue un manexo para eliminar o chuck fixing screw para eliminar o chuck.