Titanova legura CNC obrađivanje proizvoda

Glavni razlozi visoke cijene obrade titanove legure uključuju: 1) Visoka cijena sirovine, cijena titanove legure je 5-10 puta veća od običnog čelika; 2) Teška obrada, potrebni su specijalni alati (kao što su alati od tvrdog metala ili CBN alati), brzo trošenje alata; 3) Niska učinkovitost obrade, kako bi se izbjegla pregrijavanje i osigurala kvaliteta, brzina rezanja je obično niska; 4) Potreban je poseban rashladni sustav tijekom obrade; 5) Za visokoprecizne dijelove, potrebna je višestruka obrada i detekcija. Ovi čimbenici zajedno dovode do visokih troškova obrade titanove legure.

U profesionalnoj opremi i procesu, CNC obrada titanove legure može postići vrlo visoku preciznost: dimenzijska točnost može doseći ±0.005mm, geometrijsko odstupanje može doseći 0.01mm/m, hrapavost površine može doseći Ra0.02μm. Stvarna preciznost obrade ovisi o strukturi dijela, veličini i opremi za obradu. Za velike složene dijelove, preciznost će biti niža. Odabrat ćemo odgovarajuću opremu za obradu i proces prema specifičnim zahtjevima dijela, kako bismo osigurali da zadovoljavamo zahtjeve preciznosti klijenta.

Odabir materijala od titanove legure zahtijeva razmatranje primjene i zahtjeva performansi: 1) Za opću industrijsku primjenu preporučuje se TC4 (Ti-6Al-4V), izvrsne sveukupne performanse; 2) Za situacije koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju preporučuje se TA2 čisti titan; 3) Za visokotemperaturno okruženje (iznad 300℃) preporučuje se TC11 ili Ti-6242; 4) Za medicinsku implantatnu primjenu preporučuje se Ti-6Al-4V ELI ili Ti-Nb-Zr legura; 5) Za niskotemperaturno okruženje preporučuje se Ti-5Al-2.5Sn. Naši inženjeri će vam pružiti profesionalne prijedloge odabira materijala prema vašoj specifičnoj primjeni.

Promjena boje titanove legure nakon obrade uglavnom je uzrokovana oksidacijom površine zbog previsoke temperature tijekom obrade. Titanova legura ima slabu toplinsku vodljivost (otprilike 1/5 čelika), toplina rezanja se ne može lako odvesti tijekom obrade, što lako uzrokuje lokalnu visoku temperaturu, stvarajući oksidni film na površini. Različite temperature će formirati oksidne filmove različitih boja: ispod 200℃ srebrno bijela, 200-300℃ svijetlo žuta, 300-400℃ tamno plava, iznad 400℃ siva ili crna. Kontroliramo parametre rezanja, koristimo učinkovite rashladne sustave i specijalne alate kako bismo učinkovito kontrolirali temperaturu obrade, izbjegavali ili smanjivali promjenu boje tijekom obrade.

Uobičajeni procesi obrade površine za titanovu leguru uključuju: 1) Mehanička obrada: brušenje, poliranje, pjeskarenje itd.; 2) Kemijska obrada: pickling, kemijsko jetkanje itd.; 3) Elektrokemijska obrada: anodna oksidacija (može se dobiti oksidni film različite boje i debljine), elektropoliranje itd.; 4) Obrada premazom: plazma prskanje, fizikalno taloženje pare (PVD), kemijsko taloženje pare (CVD) itd.; 5) Medicinska obrada površine: hidroksiapatitni premaz, pjeskarenje i kiselo jetkanje (SLA) itd. Različite obrade površine mogu dati različita svojstva dijelovima od titanove legure, kao što su poboljšana otpornost na habanje, otpornost na koroziju, biokompatibilnost ili dekorativnost.

Vrijeme ciklusa obrade titanove legure duže je nego kod običnih metala, uglavnom ovisi o složenosti dijela, zahtjevima preciznosti i količini: jednostavni dijelovi uzoraka obično se mogu završiti za 3-5 dana; dijelovi srednje složenosti za 5-7 dana; složeni visokoprecizni dijelovi za 7-15 dana. Mala serijska proizvodnja (10-50 komada) obično se završava za 10-20 dana nakon potvrde uzorka; srednja serija (50-200 komada) za 20-30 dana. Medicinski dijelovi od titanove legure zbog potrebe za posebnom obradom i detekcijom mogu imati duži ciklus. Planirat ćemo proizvodnju prema situaciji narudžbe i nastojat ćemo zadovoljiti zahtjeve klijenata za rok isporuke.