CNC obrada proizvoda od ugljičnog čelika

Karakteristike ugljičnog čelika s različitim sadržajem ugljika i odabir: 1) Niskougljični čelik (C≤0.25%): dobra plastičnost, laka obrada, niža čvrstoća, prikladan za proizvode dubokog vučenja i zavarene konstrukcije; 2) Srednjeugljični čelik (0.25%0.6%): visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje, ali loša plastičnost, prikladan za izradu alata, kalupa itd. Pri odabiru treba uzeti u obzir opterećenje dijelova, način obrade i okruženje korištenja.

Preciznost CNC obrade ugljičnog čelika: uobičajena obrada može doseći ±0.01mm, precizna obrada može doseći ±0.005mm, uz precizno brušenje može se postići veća preciznost. Hrapavost površine: gruba obrada Ra3.2-6.3μm, poluprecizna obrada Ra1.6-3.2μm, fina obrada Ra0.8-1.6μm, precizno brušenje može doseći Ra0.02μm. Nakon toplinske obrade, tvrdoća ugljičnog čelika se povećava, težina obrade se povećava, preciznost i kvaliteta površine će se nešto smanjiti, ali uz namjenske alate i tehnologiju i dalje se može jamčiti visoka preciznost.

Metode za sprječavanje hrđanja ugljičnog čelika: 1) Površinska galvanizacija: pocinčavanje, pokromiranje itd., stvaranje zaštitnog filma za izolaciju od zraka i vlage; 2) Obrada premazom: bojanje, plastificiranje, primjenjivo za ukrasne i neprecizne dijelove; 3) Kemijska obrada: fosfatizacija, crnjenje, stvaranje konverzijskog filma za poboljšanje otpornosti na koroziju; 4) Mazanje uljem: kratkoročna zaštita od hrđe, primjenjivo za neiskorištene dijelove; 5) Premaz od nehrđajućeg čelika: poboljšanje otpornosti na koroziju, veći trošak; 6) Kontrola okoline: skladištenje u suhom okruženju, izbjegavanje vlage. Odabir metode ovisi o okruženju korištenja, troškovima i estetskim zahtjevima.

Razlozi za ponovnu obradu ugljičnog čelika nakon toplinske obrade: 1) Toplinska obrada uzrokuje deformaciju dijelova, potrebna je naknadna obrada za ispravljanje dimenzijske točnosti; 2) Nakon kaljenja, tvrdoća materijala se značajno povećava, teško je izvršiti preciznu obradu, obično se koristi proces "gruba obrada - toplinska obrada - fina obrada"; 3) Toplinska obrada može stvoriti oksidni sloj ili sloj bez ugljika na površini, koji se mora ukloniti obradom; 4) Neke visokoprecizne pristajajuće površine zahtijevaju izuzetno visoku kvalitetu površine, potrebno je precizno brušenje nakon toplinske obrade; 5) Za složene dijelove, prije toplinske obrade ostavlja se dodatak za obradu kako bi se izbjegla nemogućnost obrade nakon toplinske obrade zbog prevelike tvrdoće. Za dijelove s manjim zahtjevima za preciznošću, može se koristiti tehnologija bez naknadne obrade nakon toplinske obrade.

Razlike u svojstvima obrade između ugljičnog i nehrđajućeg čelika: 1) Sila rezanja: sila rezanja nehrđajućeg čelika je 20%-30% veća od ugljičnog čelika; 2) Ojačavanje obradom: nehrđajući čelik ima ozbiljno ojačavanje obradom, brzo trošenje alata; 3) Toplinska vodljivost: ugljični čelik ima bolju toplinsku vodljivost od nehrđajućeg čelika, bolje odvodi toplinu tijekom obrade; 4) Obrada strugotine: strugotina ugljičnog čelika se lako lomi, strugotina nehrđajućeg čelika je žilava, lako se omota oko alata; 5) Odabir alata: za ugljični čelik mogu se koristiti alati od brzoreznog čelika, za nehrđajući čelik se obično koriste alati od tvrdog metala; 6) Zahtjevi za hlađenje: obrada nehrđajućeg čelika zahtijeva jače hlađenje; 7) Trošak: trošak obrade ugljičnog čelika je niži od nehrđajućeg čelika. Općenito, svojstva obrade ugljičnog čelika su bolja od nehrđajućeg čelika, učinkovitost obrade je veća, troškovi su niži.

Razlike u tehnologiji obrade između srednjeugljičnog i visokougljičnog čelika: 1) Odabir alata: za srednjeugljični čelik mogu se koristiti alati od brzoreznog čelika ili tvrdog metala; za visokougljični čelik preporuča se korištenje alata od tvrdog metala; 2) Parametri rezanja: srednjeugljični čelik može koristiti veću brzinu posmaka; visokougljični čelik ima nižu brzinu posmaka, umjerenu brzinu rezanja; 3) Vrijeme toplinske obrade: srednjeugljični čelik može se kaliti nakon obrade; visokougljični čelik se obično grubo obrađuje prije kaljenja, zatim fina obrada; 4) Zahtjevi za hlađenje: obrada visokougljičnog čelika zahtijeva jače hlađenje i podmazivanje; 5) Dodatak za obradu: visokougljični čelik nakon toplinske obrade ima veću deformaciju, potrebno je ostaviti veći dodatak za obradu; 6) Obrada površine: srednjeugljični čelik je prikladan za galvanizaciju i bojanje; visokougljični čelik je prikladan za crnjenje, nitriranje i druge obrade površine. Odgovarajući odabir tehnologije može poboljšati učinkovitost obrade i kvalitetu proizvoda.