CNC obrada bakrenih proizvoda

Karakteristike različitih bakrenih materijala i preporuke za odabir: 1) Čisti bakar: najbolja električna i toplinska vodljivost, prikladan za električne i komponente za odvod topline; 2) Mjed (legura bakra i cinka): bolja čvrstoća i otpornost na habanje, izvrsne performanse obrade, prikladan za sanitarije, hardverske dijelove; 3) Bronca (legura bakra i kositra): visoka čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju, prikladna za ležajeve, zupčanike i druge mehaničke dijelove; 4) Nickel srebro (legura bakra i nikla): izvrsna otpornost na koroziju i žilavost na niskim temperaturama, prikladna za pomorsko inženjerstvo i precizne instrumente. Pri odabiru treba uzeti u obzir električnu vodljivost, čvrstoću, otpornost na koroziju i troškove.

Bakar je relativno mekan materijal, lako se obrađuje do visoke preciznosti: dimenzijska točnost može doseći ±0.005mm, geometrijska tolerancija može doseći 0.01mm/m; hrapavost površine preciznom obradom i poliranjem može doseći Ra0.02μm (zrcalni efekt). Za opću primjenu, ekonomska točnost obrade je ±0.01mm, hrapavost površine Ra0.8μm; za visokopreciznu primjenu može se postići ±0.002mm, uz precizno brušenje može se postići viša kvaliteta površine. Kvaliteta površine nakon obrade također se može dodatno poboljšati naknadnim poliranjem i galvanizacijom.

Metode za sprječavanje oksidacije i promjene boje bakrenih proizvoda: 1) Tijekom obrade korištenje namjenskih tekućina za rezanje bakra, koje stvaraju zaštitni film; 2) Nakon obrade, pravovremena obrada površine, poput galvanizacije (nikl, krom, zlato itd.) može učinkovito izolirati zrak; 3) Za proizvode koji ne zahtijevaju električnu vodljivost, može se izvršiti bojanje ili pasivacija; 4) Korištenje namjenskih zaštitnih sredstava za bakar, koji stvaraju prozirni zaštitni film; 5) Pakiranje u vakuumsko pakiranje ili vlažnost otporni papir, izbjegavanje vlažnog okruženja; 6) Skladištenje u suhom okruženju, izbjegavanje kontakta s korozivnim plinovima. Možemo pružiti najprikladnije rješenje za sprječavanje oksidacije prema vašem okruženju korištenja.

Glavni razlozi viših troškova obrade bakra u odnosu na čelik: 1) Trošak sirovine: tržišna cijena bakra znatno je viša od običnog čelika; 2) Učinkovitost obrade: bakar je mekši, tijekom obrade lako stvara nakupine strugotine, zahtijeva češću zamjenu alata, smanjujući učinkovitost obrade; 3) Trošak alata: obrada bakra zahtijeva više od alata, obično se koriste skuplji tvrdi metalni ili dijamantni alati; 4) Obrada površine: bakreni proizvodi često zahtijevaju složenije procese obrade površine kako bi se spriječila oksidacija; 5) Kontrola kvalitete: bakreni proizvodi se često koriste u visokopreciznim situacijama, zahtjevi inspekcije su stroži, što povećava troškove kontrole kvalitete. Međutim, izvrsna svojstva bakra čine ga nezamjenjivim u određenim primjenama.

Glavne razlike u performansama obrade između mjedi i bronze: 1) Svojstva rezanja: mjed (posebno olovna mjed) ima izvrsna svojstva rezanja, strugotine se lako lome, kvaliteta površine je dobra; bronca (poput kositrene bronze) ima veći otpor rezanju, strugotine su žilavije, zahtijeva optimizaciju parametara rezanja; 2) Kvaliteta površine: mjed je lakše postići visoku glatkoću površine; bronca nakon obrade površine možda će zahtijevati više poliranja; 3) Otpornost na habanje: bronca je obično otpornija na habanje od mjedi, prikladna za izradu ležajeva i drugih dijelova otpornih na habanje; 4) Toplinska vodljivost: mjed ima bolju toplinsku vodljivost od bronze, prikladnija je za komponente za odvod topline; 5) Zavarivanje: mjed ima bolja svojstva zavarivanja, bronca je teže zavarivati. Prilagodit ćemo tehnologiju obrade prema karakteristikama materijala kako bismo osigurali najbolji učinak obrade.

Uobičajene metode obrade površine bakrenih proizvoda: 1) Galvanizacija: pozlata (pobošljavanje električne vodljivosti i otpornosti na koroziju), posrebrenje (najbolja električna vodljivost), poniklavanje (pobošljavanje otpornosti na habanje), pokromiranje (estetski i otporno na koroziju); 2) Kemijska obrada: oksidacijsko bojanje (postizanje različitih boja), pasivacija (stvaranje zaštitnog filma protiv oksidacije); 3) Mehanička obrada: pjeskarenje (mat efekt), poliranje (od običnog do zrcalnog poliranja); 4) Premazi: bojanje, plastificiranje (prikladno za ukras i zaštitu u specifičnim okruženjima); 5) Elektrolitičko poliranje: postizanje izuzetno visoke glatkoće površine i otpornosti na koroziju; 6) Potapanje: poput potapanja u kositar, cink itd., poboljšavanje svojstva zavarivanja ili zaštite od oksidacije. Odabir načina obrade površine treba uzeti u obzir okruženje korištenja i zahtjeve performansi.