Kako smanjiti rizik od oštećenja tijekom CNC strojeva aluminijskog sakata?

Smanjenje rizika štete tijekom uređaja CNC-a aluminijskih sakata ključno je osigurati kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Evo određenih mjera i predlog: 1 Reagovan izbor parametara smanjenja i brzine smanjenja: Za strojevanje aluminijskih sakata CNC-a treba odabrati odgovarajuću brzinu smanjenja na temelju materijalnih vlasništva i zahtjeva za obradivanje aluminijskog sakata. Prevelika brzina smanjenja može dovesti do nosenja alata i akumulacije smanjenja blagajnih proizvoda, dok prevelika niska brzina smanjenja može dovesti do niske učinkovitosti strojeva. Stopa hrane: izaberite razumnu stopu hrane na temelju kompleksnosti zahtjeva rada i obrade. Prevelika stopa hrane može dovesti do prekomjerne snage smanjenja, što bi dovelo do deformacije radnih djela i smanjene kvalitete strojeva; Niska stopa hrane može dovesti do niske učinkovitosti obrade. 2. Koristite odgovarajuće vrste alata i materijale: izaberite alata odgovarajuće za CNC uređaj aluminijskih sakata, kao što su visoka brzina čelika ili tvrdi alat sakata. Ovi uređaji za rezanje imaju visoke teškoće i nose otpor, što može učinkovito smanjiti rizik štete tijekom procesa strojeva. Geometrički parametri alata rezanja: osigurajte se da su geometrički parametri alata (poput rubnog ugla, rubnog radija itd.) odgovarajući za zahtjeve strojeva kako bi smanjili vibraciju i smanjili snagu te smanjili rizik od oštećenja. 3. Prikladna hladnoća i lubrikacija tekućine rezanja alata: tijekom CNC uređaja alominijskog sakata treba se koristiti odgovarajuća količina tekućine rezanja za hladnoću i lubrikaciju. Presjecanje tekućine može smanjiti temperaturu presjecanja, smanjiti snagu presjecanja i deformaciju radnih djela, kao i smanjiti obuku i oštećenje alata. Kontrola hladnoće: Realno kontrolira stopu toka i temperaturu rezanja tekućine kako bi osigurala uniformnu distribuciju i stalnu opskrbu rezanja tekućine. Prevelika stopa toka može dovesti do materijalnog otpada, dok nedovoljna stopa toka može dovesti do lošeg učinka hlađenja. 4. Osigurajte stabilnost klimpiranja i popravljanja izbora popravka: Koristite odgovarajuće popravke i snage popravke kako bi osigurali stabilnost i krutost radnog djela tijekom uređaja CNC-a aluminijskog sakata. To pomaže spriječiti preseljenje ili vibraciju radnog djela tijekom procesa strojeva, tako smanjući rizik štete. Metod klampiranja: Izaberite odgovarajuću metodu klampiranja na temelju oblika radnog djela i zahtjeva za obradivanje. Osigurajte čak i distribuciju klampiranih snaga kako bi izbjegao prekomjeran lokalni stres koji može uzrokovati deformaciju ili oštećenje radnog djela. 5. Praćenje pravog vremena procesa strojeva: tijekom procesa strojeva CNC-a aluminijskog položaja, pažljivo pratiti promjene parametara strojeva i radnog statusa strojeva. Vremeno otkrivajte i riješite abnormalne situacije, poput prevelike snage rezanja, intenzivirane vibracije itd., kako bi se izbjegao oštećenja. Periodična inspekcija: regularno provodite inspekciju kvalitete obrade, uključujući mjerenje veličine radnog djela, inspekciju kvalitete površine i testiranje materijalnih učinka. To pomaže brzo identificirati potencijalne pitanja kvalitete i poduzeti mjere za poboljšanje. 6. Poboljiti dizajn i proces optimizacije strukturnog dizajna: u fazi dizajna proizvoda izbjegavajte neprazumne strukture kao što su oštre uglove i značajne varijacije gustine zida kako bi smanjili rizike koncentracije stresa i deformacije tijekom obradivanja CNC-a aluminijskog sakata. Optimiziraj tok procesa: Na temelju zahtjeva za obrađivanje CNC-a i materijalnih karakteristika alomenta aluminija, optimiziraj tok procesa i sekvencu obrađivanja. Razumno organizirajte vezu između koraka i postupka obrade kako bi smanjili rizik štete tijekom obrade.