Kako proizvođači kompjuterskih dijelova gledaju faktore koji utječu na stabilnost moldova i štampanja procesa

Stabilitet se podijeli u stabilnost procesa i stabilnost proizvodnje. Stabilitet procesa se odnosi na plan procesa koji proizvodi zadovoljavajuće i kvalifikovane proizvode s stabilnošću; Stabilitet proizvodnje ukazuje na sposobnost proizvodnje s stabilitetom tijekom proizvodnje. Jer većin a domaćih kompjuterskih dijela proizvođa ča su mali i srednji poduzeća, a mnogi od njih još uvijek su u tradicionalnoj fazi upravljanja proizvodnjom stila radionica, često zanemarujući stabilnost moldova, što je rezultiralo dugim ciklusima razvoja moldova i visokim troškovima proizvodnje, ozbiljno ograničavajući tempom razvoja poduzeća. Dakle, kako se poboljšati stabilnost moldova postao je praktični problem s kojim se suočavaju proizvodnja poduzeća i stampiranje dijelova proizvodnje biljaka.

Glavni faktori koji utječu na stabilnost štampanja moldova i štampanja su: metod uporabe moldovih materijala; Potrebne snage za strukturne komponente molde; stabilnost štampanja materijalne funkcionalnosti; karakteristike tresanja materijalne gustine; skala materijalnih promjena; Otpor širenja rešetaka je izuzetno dobro; Pritisak na ivici mijenja skalu; Izabranje lubrikanta.

Kao što je dobro poznato, metalni materijali koji se koriste u štampanjima uključuju mnoge različite razine, a zahtjevi i kriteriji izbora njihovih materijala također su različiti zbog različitih uloga koje se igraju različiti dijelovi u moldu. Stoga, kako se razumno odabrati proizvođači kompletnih dijelova, postao je jedan od veoma važnih zadataka u dizajnu kompletnih kompleta.

Izabrajući moldove materijale, osim zahtjeva da materijal ima veliku snagu, otpornost visokog nosa i odgovarajuću teškost, također je potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike i proizvodnje zahtjeva obrađenog materijala proizvoda kako bi postigli zahtjeve stabilnosti formiranja moldova. U praktičnoj operaciji, mold dizajneri tendiraju birati mold materijale na osnovu osobnog iskustva, što često vodi do nestabilnog formiranja molda zbog nepravilnog materijalnog izbora mold dijelova u štampanju.

Vrijedno je primjetiti da tijekom procesa štampanja svaka štampanja ima svoj hemijski sastav, mehanički funkcija i karakteristične vrijednosti u bliskom odnosu na funkciju štampanja. nestabilnost štampanja materijalne funkcije, fluktuacija štampanja materijalne gustine i promjena štampanja materijala ne samo direktno utječe na preciznost i kvalitet obrade štampanja, nego također može dovesti do oštećenja štampanja.

Kako bi se riješio pitanje stabilnosti molda, proizvođači štampanja hardwarea moraju strogo kontrolirati iz sljedećih aspekta:

1. U fazi planiranja procesa nakon analiziranja proizvoda i predviđanja potencijalnih defekata koji se mogu dogoditi tijekom proizvodnje razvija se stabilni plan procesa proizvodnje;

2. provesti standardizaciju proizvodnjih procesa i proizvodnjih tehnika;

3. uspostavi bazu podataka i stalno je sažeti i optimizirati; Koristeći program CAE analize, dobiti optimalni plan obrade.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,