Proizvođači preciznih strojeva aluminijskih profila moraju obratiti pažnju na

U industriji strojeva CNC-a, svi će se susresti s situacijom u kojoj se proizvode velika količina proizvoda. Da bi uštedjeli troškove i smanjili troškove korisnika, proizvodi allogiranja aluminija se uključuju i potom se precizno obrađuju. Nakon preciznog obrađivanja, mnogi profili napravljeni od allogiranja aluminija zahtijevaju daljnju obrađivanje, poput crtanja žica, anodizacije i tako dalje Tijekom obrade, također je lako uzrokovati oštećenje, poput najboljih povreda i ogrebotina.Kako možemo efektivno izbjeći takve situacije? Shenzhen EMAR tehnologija preciznosti, s godinama iskustva u preciznim strojevima aluminijskih profila, sastavila je i s a žetila neke važne metode za vašu referenciju.

1. Tokom proizvodnje i obrade treba postići sljedeće točke:

Za osiguranje kvalitete aluminijskih dijelova i smanjenje brzine defekta, prvi korak je provedba 5S, posebno čišćenje. To uključuje osiguranje da su moldovi, radne klupe, kompleksni linije i materijali pakiranja besplatni od oštre tkanine i prljave. Potrebno je redovno i čis to čišćenje, te moldovi moraju biti čišćeni i besplatni od tkanine;

2. Aluminijski dijelovi su spremni zagrijavati i skupljati se zajedno kako bi postali teški, tako da je potrebno primjenjivati neke pritiskovne ulje na materijal (koji može raspršiti toplinu i glatko očistiti materijal) prije obrade;

3. Ako se nalaze značajne gorive na proizvodu, mora se odmah poslati u mold za popravku i pratiti dok se ne ostvare rezultati;

4. Pritisnuti blok ravnog molda će proizvesti obrijanje aluminija, tako da se obrijanje aluminija ispod bloka mora očistiti svaki dan nakon proizvodnje;

5. Za proizvode s velikim brojem rupa potrebno je očistiti površinu oružja za rezanje ili mold, osigurati da se mold, rezanje alata i proizvod uvijek čisti i besplatni od debila smanjuju vrhunsku štetu. Ako se nalazi vrhunska šteta, mora se identificirati i riješiti problem to čke vrhunske štete korištenog ili rezanja alata prije nastavka proizvodnje;

2. Posebna pozornost treba obratiti na sljedeće to čke proizvodnje molda ili alata:

1. Za proizvode s velikim brojem rupa koje treba obraditi, preporučuje se najviše prioritizirati obradivanje rupa iza leđa, čak i ako ne utječe na broj projekta;

2. Kada obrađuju i sklone aluminijske profile, aluminijske čipove se lako proizvode tijekom sklonjenja, što može uzrokovati oštećenje i određenje bodova. aluminijski sirovini moraju biti obučeni PE filmom. U slučaju rolera i elektroplatinga, bolje je polirati i obući formirani blok tvrdog hroma;

3. Aluminum je relativno mekan i mold je sklonjen za blokiranje materijala ili zaglavljenje alata. Stoga, kad je dizajnirao prazninu između mold a i alata, preporučuje se staviti prazninu od 10% gustosti na obje strane materijala. Prava dubina 2MM je prikladnija za rub rezanja, a traka od 0,8-1 je prikladna;

4. Zbog britljivosti aluminijskih materijala i njihove tendencije da se puknu, posebno u slučaju obrnutog sklapanja, preporučuje se ne raditi pritisak žice. Čak i ako je potrebno, pritisak žice mora biti širi i plićniji;

5. Za precizne uređene aluminijske profile koji zahtijevaju anodizaciju, ako postoji proces plakanja ili pritiskanja 180 stupnjeva, proizvod se ne može potpuno pritisnuti zajedno. Potpuni pritisak će rezultirati otpuštanje kiseline, a praznina od 0,2-0,3mm treba ostati kako bi kiselina otopina mogla glatko i vremenski proći. Stoga se u ovom procesu mora napraviti ograničeni blok i mold mora biti kalibrirani veći od mold;

6. Svi rubovi rezanja aluminija moraju biti presječeni sporom žicom kako bi se spriječili spajanje i smanjenje neobičnih materijala. Dijelovi aluminija su skloni visokoj temperaturi, tako da je teškoća alata ili moldova trebala biti iznad 60, trebalo bi se koristiti barem materijal SKD11, a ne bi trebalo biti manjih materijala poput D2;

Tehnologija za precijenjenje lijekova ima 18 godina proizvodnjih iskustva proizvoda u području precijenjnog obrađivanja aluminijskih profila, uključujući ne samo obrađivanje profila za lijekove, već i različe materijale kao što su kopna, stekline čele, stručne čele, ugljične čele, pločice, cijevi i struje. tvtva je uvela više od 100 naprednih precijenjnih strojeva za CNC za potporu prisprisprisvajućim materijalnim obrađama i proizvođačkim i razvojnim usluga koji su korisnicima sa potpunim rješnjima proizvođačima, i uspuspjelo je prenio vivišestručne uslovne za uprobraditi potrebe.