Kako provoditi kvalitetnu inspekciju na neostandardnim dijelovima nakon obrade?

Nakon obrade neostandardnih dijelova, kvalitetna inspekcija je važan korak kako bi se osigurala da dijelovi ispunjavaju zahtjeve dizajna i standarde korištenja. Sljedeći su glavni koraci i metode za kvalitetnu inspekciju neostandardnih dijelova: 1. Inspekcija vizuelne inspekcije: neostandardni dijelovi se obrađuju direktno posmatrajući površinu dijela golim očima kako bi provjerili očite defekte poput crackova, ogrebotina, mjehurića, oksidatacije, ruža itd. Za manje defekte, možda je potrebno koristiti visoki mikroskop povećanja za inspekciju. Boja i glos: Provjerite da li je boja na površini dijela jedinstvena i da li je svjetlost ispunjena zahtjevima za određivanje kvalitete obučenja ili površine liječenja. 2. Izaber mjerenih alata: Za neostandardnu obradu dijelova, odgovarajuće mjerenje alata poput vladara, kalifera, kalifera, mikrometera, mjerenja visine, mjerenja unutrašnjih dijelova, mjerenja vanjskih dijelova, itd. odabrani su na temelju dizajnskih crteža i dimenzionalnih zahtjeva dijelova. Tačna mjerenja: Striktno mjerena u skladu s dimenzijama određenim u dizajnskim crtežima kako bi se osigurala da ključni parametri poput dužine, prečnika, aperture i debljine dijelova ispunjavaju zahtjeve tolerancije. Tijekom procesa mjerenja treba eliminirati greške mjerenja kako bi se osigurala preciznost rezultata mjerenja. 3., materijalna inspekcija i analiza: Na temelju zahtjeva za dizajn dijelova, inspekcija i analizira materijale dijelova. Obične metode analize materijala uključuju testove grijanja, testove napetosti, testove tvrdosti, analize kemijske sastave itd., kako bi se utvrdilo da li vlasništvo materijala ispunjava zahtjeve. Materijska sertifikacija: Dobavljač je potrebna za pružanje certifikata o sukladnosti ili kvalitetu za materijal kako bi osigurao pouzdan izvor i kvalitet. 4,procjena učinkovitosti funkcionalnog testiranja: neostandardni dijelovi se obrađuju i podnose odgovarajućim testovima učinkovitosti na temelju okoliša korištenja i funkcionalnih zahtjeva dijelova. Na primjer, za dijelove mehaničke opreme, moguće je potrebno testiranje tereta, testiranje vibracije itd. Za električne komponente je potrebno električno testiranje i testiranje napeta. Simulacioni eksperiment: Koristeći eksperimentalnu opremu i procese za simulaciju procesa operacije dijelova, odrediti život usluga i trajanje dijelova. Simulirajući okolinu korištenja, isprobajte radnu funkciju dijelova u različitim uvjetima kako bi procijenili njihovu stvarnu učinkovitost. 5. Detaljni podaci i izvještaji: tijekom procesa kvalitetne inspekcije neostandardnih dijelova obrade, rezultati i podaci svake inspekcije trebaju biti detaljno zapisani, uključujući informacije o inspekciji pojava, dimenzionalnoj mjeri, materijalnoj inspekciji i funkcionalnim testiranjima. Izvještaj o kvaliteti: pripremite detaljni izvještaj o inspekciji kvalitete na temelju zapisanih podataka i informacija. U izvještaju bi trebalo uključiti osnovne informacije o dijelovima, metodima inspekcije, rezultatima inspekcije, postojećim problemima i prijedlogima o poboljšanju. 6. Nekvalifikovana identifikacija i izolacija rukovanja: Za dijelove koje nedostaju inspekcija, moraju se odmah identificirati i izolirati kako bi spriječili pogrešnu uporabu ili miješanje s kvalifikovanim proizvodima. Analiza korijena: provedi analizu korijena uzrokovanja proizvoda koji ne odgovaraju, identificirati razloge i odgovorne odjele koje su dovele do proizvoda koji ne odgovaraju. Mjere poboljšanja: Na temelju analize uzroka, će se formulirati odgovarajuće poboljšanja i korektivnih mjera za obradu neostandardnih dijelova kako bi se spriječilo da se slični problemi ponovno događaju.