Koji faktori utječu na stabilnost štampanja moldova i proizvoda

Jer većin a domaćih štampanja proizvodnja moldova su mali i srednji poduzeća, a odgovarajući dio tih poduzeća još uvijek su u tradicionalnoj fazi upravljanja proizvodnjom stila radionica, često zanemaruju stabilnost moldova, što rezultira dugim ciklusima razvoja moldova i visokim troškovima proizvodnje, koje ozbiljno ograničavaju tempom razvoja poduzeća.

Kao što je dobro poznato, metalni materijali koji se koriste u štampanjima uključuju mnoge vrste, a zahtjevi i kriteriji izbora njihovih materijala također su različiti zbog različitih učinka različitih dijelova u moldu. Stoga, kako se razumno odabrati mold materijali postao je jedan od veoma važnih zadataka u mold dizajnu.

Izabrajući moldove materijale, osim zahtjeva da materijal ima veliku snagu, otpornost visokog nosa i odgovarajuću teškost, također je potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike i proizvodnje zahtjeva obrađenog materijala proizvoda kako bi postigli zahtjeve stabilnosti formiranja moldova.

U praktičnoj operaciji, mold dizajneri tendiraju odabrati mold materijale bazirane na osobnom iskustvu, što često vodi do nestabilnog formiranja molda zbog nepravilnog materijalnog izbora mold dijelova u štampanju. Vrijedno je primjetiti da tijekom procesa štampanja, svaka vrsta štampanja ima svoj hemijski sastav, mehanički funkcija i karakteristične vrijednosti u bliskom odnosu na funkciju štampanja. nestabilnost štampanja materijalne funkcije, fluktuacije u štampanja materijalne debelosti i promjene štampanja ne samo direktno utječu na preciznost i kvalitet obrade štampanja, nego također može dovesti do oštećenja štampanja.

Da bi se riješio problem stabilnosti molda, potrebno je strogo kontrolirati iz sljedećih aspekta:

1. U fazi planiranja procesa, analizirajući proizvod, može se predvidjeti potencijalni defekti koji se mogu dogoditi tijekom proizvodnje, a onda se može razviti stabilni plan proizvodnje procesa;

2. provesti standardizaciju proizvodnjih procesa i proizvodnjih tehnika;

3. uspostavi bazu podataka i stalno je sažeti i optimizirati; Koristeći program CAE analize, dobiti optimalni plan rješenja.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,