Kako bi stampiranje fabrike riješilo problem udaranja rupa u stampiranim dijelovima

Udaravanje i udaranje označenih dijelova obično su pripremljene za sljedeći korak snimanja ili drugih procesa. U općem procesu okretanja i okretanja rupa, često se događa niz problema poput prekida, opekotina i deformacije.

Dijelovi štampanja metala su pukli rupe.

Ovaj fenomen se uglavnom događa na prekršenom dijelu, gdje su to čke sile koncentrirane i prikladne spajanju, te također utječe na sirovine odbora. Stoga se obraća upotrebu materijala s dobrom proširenjem i tankom debelom, i povećanje aperture što je moguće tijekom dizajna, što može pomoći smanjiti fenomen prevršavanja rupa i cracking. Kada dizajniramo konveksne moldove, koristite sferičku krvarenje, dodajte dodatnu području, zamijenite smjeru predhodnih rupa i pretvorite rupe, pretvorite moguću lokaciju ogrlica i smanjite cracking.

Otvaranje otvorenog dijela se smanjuje.

Otvaranja nepravilne rupe mogu otežati rijeku. Što se tiče analize razloga, fabrike štampanja mogu otkriti da su praznine u konveksu konveksa izvor problema, uzrokujući da se materijal ponovno okrene. Standardirani pristup je prilagoditi proizvode štampanja malo manje od materijalne debelje kako bi osigurala vertikalnu to čku pogledanja tijekom štampanja. 3. Nedostatak visine okretanja metalnih dijelova.

Nedostatak visine rupe može lako dovesti do fenomena rezanja uglova, smanjiti dubinu rekanja šekova i utjecati na učinkovitost povezanja. Stoga, precizne fabrike obrađivanja metal a koji sarađuju dugo vremena će brzo otkriti problem, povećati visinu rupe na vremenski način, ili smanjiti dubinu zida kako bi povećala visinu rupe.

4. Struktura štampanja metala ne odgovara.

Zbog nepravednosti moldove strukture i oštećenja materijala, materijal je lako slomiti i skočiti na groove, uzrokujući fenomen udaranja i rezanja otpada. Negativan utjecaj je da može uzrokovati nepravednost na površinu proizvoda, što je rezultiralo defektivnim proizvodima, što će nakon prodaje otežati obradu poslije prodaje i potrošiti ljudske energije i resurse.

Ovaj članak je iz EMAR Mold Co., Ltd. Za više informacija o EMAR-u, kliknite na www.sjt-ic.com,