
CNC Gear megmunkálás folyamat lépései
Röviden négy lépést követ: Durva megmunkálás befejezés megmunkálás hőkezelés polírozás!
1. Először is esztergagép segítségével őröljük a fogaskerék durva kontúrját (durva megmunkálás), kis mennyiségű megmunkálási juttatást hagyva.
2. Ezután használjon befejező maróvágót a fogprofil finomításához, hogy biztosítsa a hálózás pontosságát.
3. Végezzen hőkezelést, például oltást, hogy fokozza a keménységet.
4. Végül végezzen polírozást a felületi érdesség csökkentése érdekében.
Tipp: A vékony falú fogaskerekekhez először a belső lyukat gépezzük meg a külső fogak finomítása előtt; különben hajlamos a szerszámrezgésre és a fogforgásra!
Mennyibe kerül egy CNC-megmunkált felszerelés?
A költségek az anyagtól, a precizitástól és a gyártási mennyiségtől függenek!
- Egyetlen közönséges acél fogaskerék általában 200-500 RMB-ba kerül, az egységár tömegtermelésnél 100 RMB-nál kevesebbre csökkenthető.
- A nagy pontosságú spirális fogaskerekek egyenként több mint 1000 RMB-ba kerülhetnek, mert 5 tengelyes CNC gépeket igényelnek.
Itt van egy példa: A 2 modulus és a 0,05mm tűréshatárral rendelkező acél fogaskerék esetében az egységár körülbelül 120 RMB egy 100 darabos tétel esetén. Ha felületi nitridálási kezelést adunk hozzá, akkor további 20%-os költség kerül felmerülni.
A kis tételes gyártáshoz a 3D nyomtatás költséghatékonyabb; A CNC megmunkálás jobban alkalmas a nagy tételes gyártáshoz!
CNC megmunkálási paraméterek kis méretű fogaskerekekhez
- Orsósebesség: 3000-5000 fordulat/perc
- Takarmányérték: 0,1 mm/fog
Kis méretű fogaskerekekhez (pl. modulus < 1) kis átmérőjű maróvágókat használjunk a fog extrudálás elkerülése érdekében. Az ajánlott paraméterek a következők:
- Durva megmunkálás: Sebesség = 3000 fordulat/perc, Feed sebesség = 0,15 mm/fog, Vágási mélység = 0,5 mm
- Befejező megmunkálás: Sebesség = 5000 rpm, Feed sebesség = 0,05 mm/fog, Vágási mélység = 0,1 mm
Kulcsfontosságú pont: Biztosítsa a vágófolyadék megfelelő ellátását;Ellenkező esetben a szerszám gyorsan elhasználódik, és a fogfelület befejezése befolyásolja!
CNC sebességváltó megmunkálás precíziós vezérlés
A mag a szerszámkompenzációban és a gépi kalibrálásban rejlik! A pontossági problémák általában a következő okokból merülnek fel:
1. Szerszám kopás: ellenőrizze a vágóél minden 20 munkadarab feldolgozott.
2. Laza bilincsek: A hidraulikus bilincsek nagyobb stabilitást biztosítanak, mint a mechanikus bilincsek.
3. Hődeformáció: 10 percig szüneteltesse a gépet, hogy a megmunkálás során félúton lehűljön.
Személyes vizsgálat eredménye: Lézer kalibrátorral rendszeresen mérje a gép pozícionálási pontosságát, ami a tűréshatárt közvetlenül 0,01 mm-en belülre csökkentheti!
Az oltott fogaskerekek CNC megmunkálásához szükséges óvintézkedések
A fogaskerék elfogása után a befejező megmunkálás előtt a lágyításon kell átesnie! A közvetlen marás nemcsak könnyen fogrepedezést okoz, hanem súlyos szerszámforgácsoláshoz is vezet (a felismerhetetlenségig).
A helyes sorrend a következő: Durva megmunkálás Csillapítás Csillapítás Befejező megmunkálás Másodlagos polírozás.
Használjon olajbázisú vágófolyadékot; a vízbázisú folyadék hajlamos arra, hogy az oltott réteget rideg legyen. Ezenkívül vékony fogaskerekeknél először végezzen stresszcsökkentést (pl. öregedési kezelést); különben a deformáció olyan súlyos lesz, hogy frusztráló!
Személyes betekintés
A CNC megmunkálás a fogaskerekekhez valóban hatékony, de a kezdők gyakran hibáznak - például véletlenszerűen beállítják a paramétereket, ami olyan durva fogfelületet eredményez, mint a csiszolópapír!
Valójában, ha nagyobb figyelmet fordítunk a hosszú farkú kulcsszavakra a felhasználói igények azonosításához (például a "CNC hajtómű megmunkáló szerszám törésének orvoslása"), akkor pontos forgalmat hozhat, és megkönnyítheti a jól rangsorolást. Legközelebb a programozás előtt keresse meg, hogyan tesznek fel kérdéseket a felhasználók; mindenképpen szélesíti a gondolkodásodat! ✨
Ha szüksége van, segíthetek angol-kínai összehasonlító táblázat megszervezésében az alapvető CNC hajtómű megmunkálási kifejezésekről, hogy megkönnyítse a hivatkozást a határokon átnyúló kommunikációban vagy a dokumentumolvasásban.
Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megvitassuk feldolgozási követelményeit.
Lépjen kapcsolatba velünk