Titánötvözet termékek CNC megmunkálása

A titánötvözet megmunkálásának magasabb költsége főként a következő okokra vezethető vissza: 1) Magas nyersanyag ár, a titánötvözet ára az átlagos acélé 5-10-szerese; 2) Nehéz megmunkálhatóság, speciális szerszámokra van szükség (pl. keményfém vagy CBN szerszámok), a szerszámok gyorsan kopnak; 3) Alacsony megmunkálási hatékonyság, a túlmelegedés elkerülése és a minőség biztosítása érdekében a vágási sebesség általában alacsony; 4) Speciális hűtőrendszer szükséges a megmunkálási folyamat során; 5) A nagy pontosságú alkatrészek esetén többszöri megmunkálás és ellenőrzés szükséges. Ezek a tényezők együttesen vezetnek a titánötvözet megmunkálás magas költségeihez.

Szakmai felszerelés és technológia mellett a titánötvözet CNC megmunkálással nagyon magas pontosság érhető el: méretpontosság elérheti ±0.005mm-t, alak- és helyzet-tűrés elérheti 0.01mm/m-t, felületi érdesség elérheti Ra0.02μm-t. A tényleges megmunkálási pontosság az alkatrész szerkezetétől, méretétől és a megmunkáló berendezéstől függ. Nagy, komplex alkatrészek esetén a pontosság csökkenhet. Az konkrét alkatrész követelményeinek megfelelően kiválasztjuk a megfelelő megmunkáló berendezést és technológiát, hogy biztosítsuk az ügyfél pontossági követelményeinek teljesülését.

A titánötvözet anyag választása során figyelembe kell venni az alkalmazási környezetet és a teljesítménykövetelményeket: 1) Általános ipari alkalmazásokhoz a TC4 (Ti-6Al-4V) ajánlott, kiváló általános teljesítmény; 2) Magas korrózióállóságot igénylő helyzetekhez a TA2 tiszta titán ajánlott; 3) Magas hőmérsékletű környezetekhez (300℃ felett) a TC11 vagy Ti-6242 ajánlott; 4) Orvosi implantátum alkalmazásokhoz a Ti-6Al-4V ELI vagy Ti-Nb-Zr ötvözet ajánlott; 5) Alacsony hőmérsékletű környezetekhez a Ti-5Al-2.5Sn ajánlott. Mérnökeink az Ön konkrét alkalmazási helyzete alapján szakmai anyagválasztási tanácsot adnak.

A titánötvözet megmunkálás utáni színváltozása főként a megmunkálási folyamat során fellépő túl magas hőmérséklet miatti felületi oxidációból adódik. A titánötvözet hővezető képessége gyenge (az acélének kb. 1/5-e), a megmunkálás során a vágási hő nehezen oszlik el, ami helyi túlmelegedést okozhat, és oxidréteg képződhet a felületen. Különböző hőmérsékletek különböző színű oxidréteget eredményeznek: 200℃ alatt ezüstfehér, 200-300℃ között halványsárga, 300-400℃ között sötétkék, 400℃ felett szürke vagy fekete. A vágási paraméterek szabályozásával, hatékony hűtőrendszer és speciális szerszámok használatával hatékonyan szabályozhatjuk a megmunkálási hőmérsékletet, elkerülve vagy csökkentve a megmunkálási színváltozást.

A titánötvözet általánosan használt felületkezelési eljárásai közé tartozik: 1) Mechanikai kezelés: csiszolás, polírozás, sodrás stb.; 2) Kémiai kezelés: savas tisztítás, kémiai maratás stb.; 3) Elektrokémiai kezelés: anodizálás (különböző színű és vastagságú oxidréteg elérhető), elektrolitikus polírozás stb.; 4) Bevonat kezelés: plazma porszórás, fizikai páralemezkedés (PVD), kémiai páralemezkedés (CVD) stb.; 5) Orvosi felületkezelés: hidroxiapatit bevonat, sodrásos savas maratás (SLA) stb. A különböző felületkeelések különböző tulajdonságokat adhatnak a titánötvözet alkatrészeknek, mint például a kopásállóság, korrózióállóság, biokompatibilitás vagy dekorativitás javítása.

A titánötvözet megmunkálási ciklusa hosszabb, mint a közönséges fémeké, főként az alkatrész komplexitásától, pontossági követelményeitől és a mennyiségtől függ: egyszerű alkatrészminták általában 3-5 nap alatt elkészülnek; közepes komplexitású alkatrészminták 5-7 nap; összetett, nagy pontosságú alkatrészminták 7-15 nap. Kis sorozatgyártás (10-50 db) általában a minta jóváhagyását követően 10-20 nap alatt készül el; közepes sorozat (50-200 db) 20-30 nap. Az orvosi titánötvözet alkatrészek speciális kezelést és ellenőrzést igényelnek, a ciklusidő hosszabb lehet. A megrendelés helyzetének megfelelően megfelelően tervezzük meg a gyártási ütemtervet, és igyekszünk megfelelni az ügyfél szállítási határidő követelményeinek.