Szénacél termékek CNC megmunkálása

Különböző széntartalmú szénacélok jellemzői és választása: 1) Alacsony széntartalmú acél (C≤0,25%): jó képlékenység, könnyen megmunkálható, alacsony szilárdság, alkalmas préselt alkatrészekhez és hegesztett szerkezetekhez; 2) Közepes széntartalmú acél (0,25%0,6%): nagy keménység, jó kopásállóság, de gyenge képlékenység, alkalmas szerszámok, szerszámok gyártásához. A választáskor figyelembe kell venni az alkatrész terhelési viszonyait, megmunkálási módját és használati környezetét.

Szénacél CNC megmunkálási pontosság: Általános megmunkálás ±0,01 mm, precíziós megmunkálás ±0,005 mm, precíziós köszörüléssel még magasabb pontosság érhető el. Felületi érdesség: Durva megmunkálás Ra3,2-6,3 μm, félsimító megmunkálás Ra1,6-3,2 μm, simító megmunkálás Ra0,8-1,6 μm, precíziós köszörülés Ra0,02 μm is elérhető. A hőkezelt szénacél keménysége megnő, a megmunkálási nehézség növekszik, a pontosság és a felületi minőség enyhén csökkenhet, de speciális szerszámokkal és technológiával továbbra is magas pontosság garantálható.

A szénacél rozsdásodásának megakadályozási módszerei: 1) Felületi galvanizálás: cinkezés, krómozás stb., védőréteg kialakítása a levegő és a nedvesség elszigetelésére; 2) Bevonatkezelés: festés, porfestés, dekoratív és nem precíziós alkatrészekhez alkalmas; 3) Vegyi kezelés: foszfatálás, befeketítés, átalakított réteg kialakítása a korrózióállóság javítására; 4) Olajozás: rövid távú rozsdavédelem, nem használt alkatrészekhez alkalmas; 5) Rozsdamentes acél bevonat: korrózióállóság növelése, magasabb költség; 6) Környezetellenőrzés: száraz környezetben tárolás, nedvesség kerülése. A módszer választása a használati környezettől, költségektől és megjelenési követelményektől függ.

A szénacél hőkezelése után ismételt megmunkálásra van szükség az alábbi okok miatt: 1) A hőkezelés az alkatrész deformálódásához vezet, utómunkálattal kell korrigálni a méretpontosságot; 2) A keményítés után az anyag keménysége jelentősen megnő, nehéz precíziós megmunkálást végezni, általában a "előzetes durva megmunkálás - hőkezelés - finom megmunkálás" folyamatot alkalmazzuk; 3) A hőkezelés oxidréteget vagy dekarbonizációs réteget hozhat létre a felületen, amelyet el kell távolítani megmunkálással; 4) Egyes nagy pontosságú illesztő felületek rendkívül magas felületi minőséget igényelnek, hőkezelés után precíziós köszörülés szükséges; 5) Összetett alkatrészek esetén a hőkezelés előtt megmunkálási ráhagyást kell hagyni, elkerülve, hogy a hőkezelés után a túlzott keménység miatt ne lehessen megmunkálni. A nem magas pontosságú alkatrészek esetében alkalmazható a hőkezelés után nem megmunkáló technológia is.

A szénacél és a rozsdamentes acél megmunkálhatóságának különbségei: 1) Forgácsoló erő: a rozsdamentes acél forgácsoló ereje 20%-30%-kal nagyobb, mint a szénacélé; 2) Megmunkálási keményedés: a rozsdamentes acél erősen keményedik megmunkálás közben, a szerszámkopás gyors; 3) Hővezetés: a szénacél hővezetése jobb, mint a rozsdamentes acélé, jobb hőelvezetés megmunkálás közben; 4) Forgácskezelés: a szénacél forgácsa könnyen eltörik, a rozsdamentes acél forgácsa hajlékony, könnyen feltekerődik a szerszámra; 5) Szerszámválasztás: a szénacélhoz használhatunk gyorsacél szerszámokat, a rozsdamentes acélhoz általában keményfém szerszámok szükségesek; 6) Hűtési követelmények: a rozsdamentes acél megmunkálásához erősebb hűtés szükséges; 7) Költség: a szénacél megmunkálási költsége alacsonyabb, mint a rozsdamentes acélé. Összességében a szénacél megmunkálhatósága jobb, mint a rozsdamentes acélé, a megmunkálási hatékonyság magasabb, a költségek alacsonyabbak.

A közepes és magas széntartalmú acél megmunkálási technológiájának különbségei: 1) Szerszámválasztás: a közepes széntartalmú acélhoz használhatunk gyorsacél vagy keményfém szerszámokat; a magas széntartalmú acélhoz keményfém szerszámokat javasolunk; 2) Forgácsolási paraméterek: a közepes széntartalmú acélhoz magasabb előtolási sebesség alkalmazható; a magas széntartalmú acél előtolási sebessége alacsonyabb, a forgácsolási sebesség mérsékelt; 3) Hőkezelési időpont: a közepes széntartalmú acél megmunkálás után keményíthető; a magas széntartalmú acél általában durva megmunkálás után keményítik, majd végeznek finom megmunkálást; 4) Hűtési követelmények: a magas széntartalmú acél megmunkálásához erősebb hűtő-szívány szükséges; 5) Megmunkálási ráhagyás: a magas széntartalmú acél hőkezelés után nagyobb deformációt szenved, nagyobb megmunkálási ráhagyást kell hagyni; 6) Felületkezelés: a közepes széntartalmú acél alkalmas galvanizálásra és festésre; a magas széntartalmú acél alkalmas befeketítésre, nitridálásra és egyéb felületi kezelésre. A megfelelő technológia választása növelheti a megmunkálási hatékonyságot és a termék minőségét.