Réztermékek CNC megmunkálása

Különböző rézanyagok jellemzői és választási javaslatok: 1) Vörösréz (tiszta réz): a legjobb elektromos és hővezető képesség, alkalmas elektromos és hűtő alkatrészekhez; 2) Sárgaréz (réz-cink ötvözet): jobb szilárdság és kopásállóság, kiváló megmunkálhatóság, alkalmas szaniter, hardver alkatrészekhez; 3) Bronz (réz-ón ötvözet): magas szilárdság, kopásálló, korrózióálló, alkalmas csapágyak, fogaskerekek és egyéb mechanikai alkatrészekhez; 4) Fehérréz (réz-nikkel ötvözet): kiváló korrózióállóság és alacsony hőmérsékletű nyújthatóság, alkalmas tengerépítési és precíziós műszerekhez. A választáskor figyelembe kell venni az elektromos vezetőképességet, szilárdságot, korrózióállóságot és költséget.

A rézanyag viszonylag puha, könnyen megmunkálható nagy pontossággal: a méretpontosság elérheti a ±0.005mm-t, az alak- és helyzet-tűrés elérheti a 0.01mm/m-t; a felületi érdesség precíziós megmunkálással és polírozással elérheti az Ra0.02μm-t (tükörhatás). Általános alkalmazásokhoz a gazdaságos megmunkálási pontosság ±0.01mm, a felületi érdesség Ra0.8μm; a nagy pontosságú alkalmazások elérhetik a ±0.002mm-t, a precíziós csiszolással még magasabb felületi minőség érhető el. A megmunkált felületi minőség tovább javítható后续 polírozással és galvanizálással.

A réztermék oxidálódásának és elszíneződésének megelőzése: 1) A megmunkálási folyamat során speciális rézvágó folyadékot használni, védőréteg kialakítására; 2) Megmunkálás után időben felületkezelést végezni, például galvanizálás (nikkelézés, krómozás, aranyozás stb.) hatékonyan elszigetelheti a levegőt; 3) Az elektromos vezetőképesség nem szükséges termékeknél festés vagy passziválás alkalmazható; 4) Speciális rézvédő szer használata, átlátszó védőréteg kialakítására; 5) Csomagoláskor vákuumcsomagolást vagy nedvességálló papírt használni, elkerülve a nedves környezetet; 6) A tárolási környezet legyen száraz, kerülje a korrozív gázokkal való érintkezést. Az Ön használati környezete alapján a legmegfelelőbb oxidálódásgátló megoldást tudjuk nyújtani.

A réz megmunkálási költsége magasabb, mint az acélé, fő okai: 1) Nyersanyag költség: a réz piaci ára jóval magasabb, mint a közönséges acélé; 2) Megmunkálási hatékonyság: a rézanyag puha, megmunkáláskor könnyen keletkezik forgácsdugó, gyakrabban kell szerszámot cserélni, csökkentve a megmunkálási hatékonyságot; 3) Szerszám költség: a réz megmunkálása magasabb követelményeket támaszt a szerszámokkal szemben, általában drágább keményfém vagy gyémánt szerszámokat használnak; 4) Felületkezelés: a réztermékek gyakran összetettebb felületkezelési technológiát igényelnek az oxidálódás megelőzése érdekében; 5) Minőségellenőrzés: a réztermékeket gyakran nagy pontosságú helyzetekben használják, a vizsgálati követelmények szigorúbbak, növelve a minőségellenőrzési költséget. De a réz kiváló tulajdonságai pótolhatatlanossá teszik bizonyos alkalmazásokban.

A sárgaréz és a bronz megmunkálhatóságának fő különbségei: 1) Vágási teljesítmény: a sárgaréz (különösen ólomtartalmú sárgaréz) kiváló vágási teljesítményű, a forgács könnyen eltörik, jó a felületi minőség; a bronz (például ónbronz) nagyobb vágási ellenállással rendelkezik, a forgács ridegebb, optimalizálni kell a vágási paramétereket; 2) Felületi minőség: a sárgarézzel könnyebb magas felületi simaságot elérni; a bronz megmunkálása后 több polírozási kezelésre lehet szükség; 3) Kopásállóság: a bronz általában kopásállóbb, mint a sárgaréz, alkalmas csapágyak és más kopásálló alkatrészek gyártására; 4) Hővezető képesség: a sárgaréz hővezető képessége jobb, mint a bronzé, inkább alkalmas hűtő alkatrészekhez; 5) Forraszthatóság: a sárgaréz forraszthatósága jobb, a bronz forrasztása nehezebb. Az anyag jellemzői alapján igazítjuk a megmunkálási technológiát, hogy biztosítsuk a legjobb megmunkálási hatást.

A réz és a bronz feldolgozhatósági tulajdonságai közötti fő különbségek: 1) Vágási tulajdonság: A réznek (különösen a tolltal tartalmazó réznak) kiváló a vágási tulajdonsága, a darabkák könnyen szakadnak, és a felületi minőség jó. A bronznak (például a cinkás bronznak) nagyobb a vágási ellenállása, a darabkák húzékonyabbak, ezért a vágási paramétereket kell optimalizálni. 2) Felületi minőség: A rézből könnyebben lehet magas tisztaságú felületet elérni. A bronz feldolgozás után a felületnek valószínűleg több lepolást igényel. 3) Lefárhatóság: A bronz általában nagyobb lefárhatósággal rendelkezik, mint a réz, ezért alkalmas a lefarhatóságot igénylő alkatrészekhez, például tengelyekhez. 4) Hővezetés: A réz jobb hővezető képességgel rendelkezik, mint a bronz, ezért alkalmassabb a hőtároló alkatrészekhez. 5) Lapolhatóság: A réz jobb lapolhatósággal rendelkezik, mint a bronz, ezért a bronz lapolása nehezebb. Az anyagtulajdonságok alapján alkalmazzuk az optimális feldolgozási eljárást, hogy a legjobb eredményt elérjük.