Hogyan válasszunk gyártót Worm Gear CNC megmunkáláshoz és értékesítéshez? Mit kell megjegyezni a kis modulú Worm Gear megmunkáláshoz?

Üdv mindenkinek! Ma beszéljünk a féreg fogaskerék CNC megmunkálásával és értékesítésével kapcsolatos kérdésekről～ Sokan érzik magukat, amikor beszállítókat keresnek: melyik gyártó igazán jó a féreg fogaskerék CNC megmunkálásában? És milyen részletekre kell figyelni a kis modulú féreg fogaskerék megmunkálásában? Ne aggódj, lépésről lépésre bontjuk le!

1. Mi teszi a "kis" -Module Worm Gear "kis"?

A kis modulú féregfokozatok általában az 1 mm-nél kisebb modullal rendelkező precíziós alkatrészekre vonatkoznak. Gyakran használják mikroátviteli rendszerekben, például orvosi eszközökben, UAV gimbalokban és precíziós műszerekben. Alapvető jellemzőik a magas pontossági követelmények (a tűréseket általában 0,02 mm-en belül szabályozzák) és a nagy fogprofil bonyolultsága. A közönséges szerszámgépek alig képesek megmunkálni őket; a nagy pontosságú CNC berendezések kötelezőek.

Miért nehéz a kismodulos féreg hajtómű megmunkálása?

- Szerszámkopás: A kis modulú féregfogaskerekek fogbarázdái szűkek, ezért a szerszámokat kopásállóbb anyagokból (például cementált karbid vagy bevont szerszámok) kell készíteni. Ellenkező esetben a gyakori szerszámcserék hatással lesz a hatékonyságra.

- A hődeformáció szabályozásának nehézsége: Még a vágási folyamat során bekövetkező kisebb hőmérsékletváltozások is dimenziós eltéréseket okozhatnak, különösen olyan anyagok esetében, mint a rozsdamentes acél vagy a réz.

- Magas ellenőrzési követelmények: Optikai kivetítők vagy koordinátamérő gépek (CMM-ek) szükségesek a fog profiljának és ólomjának ellenőrzéséhez; a hibákat szabad szemmel szinte lehetetlen megítélni.

2. Alapvető műszaki pontok a kis modulú féregfokozatok CNC megmunkálásához

A kis modulú féregfogaskerekek sikeres megmunkálásához ezeket a technikai szempontokat kell elsajátítani! Véleményem szerint a szerszámpálya optimalizálási és hűtési módszerek a legkönnyebben figyelmen kívül hagyhatók～

1. Szerszám kiválasztása és munkadarab szorítása

- Szerszám anyaga: A cementált karbid vagy a CBN (kockabór-nitrid) szerszámokat helyezze előtérbe, mivel ezek jobb kopásállóságot és hőstabilitást kínálnak. Durva esztergáláshoz a vágási erő csökkentése érdekében pozitív gereblyezési szöggel rendelkező szerszámokat használjon; befejező esztergáláshoz a felületi befejezés biztosítása érdekében nulla gereblyezési szöggel rendelkező szerszámokat használjon.

- Befogási módszer: Ajánlott az "egy tokmány és egy center" módszert vagy a rugós kolléket használni, hogy elkerülje a munkadarab rezgését, amely a szerszám eltérését okozhatja.

2. Programozás és paraméterbeállítás

- Vágási paraméterek: Kis modulú féregfogaskerekekhez a vágási sebességet 80-120m/perc között javasoljuk szabályozni, a betáplálási sebességet 0.05-0 .1mm / fordulat, és a vágás mélysége a lehető legkisebb (általában 0.1-0 .3mm).

- Programutasítás: Széles körben használja a G76 összetett ciklus utasítást az automatikus eszközindexezéshez, amely csökkenti a kézi beavatkozás okozta hibákat.

3. Minőségellenőrzés és ellenőrzés

- Fogvastagság mérés: Rendszeresen ellenőrizze a fogvastagságot fogaskerekes mikrométerrel vagy optikai műszerrel, hogy elkerülje a munkadarabok tételes selejtezését.

- Felületkezelés: A befejező esztergálás után további polírozási vagy lapping folyamatok adhatók hozzá, hogy csökkentsék a felületi érdesség Ra értéket (0,8μm alatti célzás).

❓ 3. GYIK: Gyakori kérdések és válaszok

K: Mit kell előtérbe helyezni a kezdőknek a megmunkálógyár kiválasztásakor?

V: Véleményem szerint a berendezések pontossága és a projekt tapasztalata fontosabb, mint az ár! Sok kisgyár módosítja a szokásos esztergagépeket CNC gépekké, amelyek egyszerűen nem tudnak megfelelni a szükséges precizitásnak. Mindenképpen ellenőrizze, hogy a gyártó rendelkezik-e olyan berendezésekkel, mint az 5 tengelyes CNC gépek és a svájci típusú esztergagépek, és kérjen mintákat az általuk korábban gyártott kismodulos féregfogaskerekekből.

K: Melyik nehezebb gép: rozsdamentes acél féreg fogaskerekek vagy réz féreg fogaskerekek?

V: A rozsdamentes acél keményebbek! A rozsdamentes acél nagy szívóssággal és rossz hővezető képességgel rendelkezik, így hajlamos a szerszám tapadásra és a munkakeményedésre. A megmunkálás során éles szerszámokat kell használni és fokozni kell a hűtést (olajbázisú vágófolyadékok javasoltak). A réz viszont jó megmunkálhatósággal rendelkezik, de könnyen karcolható, ezért figyelmet kell fordítani a felületvédelemre.

Exkluzív betekintés: A kis modulú Worm Gears jövőbeli trendjei

A mikrorobotok és az AR-eszközök fellendülésével egyre nagyobb lesz a kereslet a kismodulos féregfokozatok iránt! A hagyományos megmunkálási módszereket azonban felválthatja a "3D nyomtatás + CNC befejezés" - először nyomtassák ki a féregfokozatot üresen, majd a fogprofil precíziós megmunkálásához CNC-t használnak. Ezzel a módszerrel az anyagköltségek 30%-a megspórolható. Mindazonáltal a CNC megmunkálás egyelőre a mainstream marad. Javasolt, hogy a gyártók készletezzenek kis átmérőjű szerszámokat és nagy pontosságú szondákat, hogy előre megalapozzák az ultraprecíziós piacra való belépést!

Végül emlékeztető: Ha szállítót keres, győződjön meg róla, hogy prototípust rendel a teszteléshez.Ne csak a tanúsítványokra és idézetekre összpontosítson!Remélem ez a cikk segít.Nyugodtan hagyhat üzenetet, ha bármilyen kérdése van ～