T alakú belső menetek CNC megmunkálása

A módszer ilyen egyszerű, de az érték hatalmas, a kulcs az, hogy értékeled-e vagy sem!

Ez csak az egyik módszer, sok más módszer is van, amit Jun Ge később megtanít.

Az eszközútvonal-diagram rajzolása fordított mérnöki módszer, és az eszközútvonal típusa határozza meg, hogyan írja a program későbbi megírását.

Például az alábbiakban látható a fogazott menetvágási útvonal diagram, mindkét oldalon különböző fogszögekkel.

Például az alábbi TR menethez tartozó szerszámútvonal diagram, mindkét oldalon kölcsönzött szerszámokkal

A mai cikk a T-alakú szálak makro programozásáról fog beszélni

Mint azt a fenti kés útvonal diagram mutatja: Réteges jármű, három kés rétegenként, azaz először a középen, majd a bal és jobb kölcsönzött kések mindkét oldalon

Nagyítsa ki a kés útvonalát az alábbi ábrán látható módon:

Ily módon mindenki intuitív módon láthatja, hogy ahogy a vágási mélység mélyül, a szerszámnak az AB vonal mentén kell mozogni, hogy a kölcsönvett szerszám a szükséges menetprofillal rendelkezzen.

Más szóval, van egy kapcsolat az X kés mélysége és a Z irányú méret között, ami megfelel a Pitagora törvénynek, azaz TAN15=AC/BC

Tehát következtethetjük: AC=TAN15 * BC

Ez a kapcsolat túl fontos, a következő programozásban, ahogy a BC vágási mélység változik, az AC is változik ennek a kapcsolatnak megfelelően, így feldolgozva a Tr típusú menetprofil alakját.

Tehát a Tr kontúr alakja nem feltétlenül jelenti azt, hogy a Tr szálak kielégítően feldolgozhatók.

Mert a vágószerszámokat is figyelembe kell venni a feldolgozás során.

Mert minden Tr típusú fonalnak meghatározott fogmérete van.

Például a kiválasztott pengeszélesség 2 mm (bal és jobb kölcsönzött pengeszélesség esetén a pengeszélességnek kisebbnek kell lennie, mint a fogalap szélessége)

Például TR100 * 12 külső menet, a vonatkozó méretek a következők:

Bármilyen számú változót beállíthatok a fenti ábrán látható módon

#2 a fogmagasságot jelenti, ami a metszés mélysége

Az 5. pont a fogak teljes szélességét jelenti, ami a feldolgozáshoz szükséges menetprofil méretét jelenti.

#5= 4,12+2*TAN[15]*#2

Mivel a vágószerszámok szélessége is van, az alveoláris üreg tényleges szélességének:

Fog alapszélessége + 2 x lejtés szélessége - szerszám szélessége.

Tehát a végső # 5=4.12+2 * TAN [15] * # 2-2 (beleértve a szerszám szélességét)

Oké, ennyi az elemzéshez.

T0101

S300 M13

G0X100Z12. (Gyorsan lépjen a menet kiindulási pontjára)

#2=6,5 (a fogmagasság kezdeti hozzárendelése)

MÍG [# 2GT0] DO1 (Ha a fogmagasság nem érte el a 0-t, az azt jelenti, hogy a menet alapátmérője még nem érte el)

#2=# 2-0.1 (vágási mennyiség, 0,1 per réteg jármű, egyoldalas érték)

HA[#2LE0] THEN#2=0

#3=87+2 * # 2 (Mivel a #3 értéke 6,5, az első vágás a menet nagyobb átmérőjében történik, a kisebb átmérő plusz mindkét fog magassága egyenlő a nagyobb átmérővel. Ha a #2 értéke változik, akkor a nagyobb átmérő is változik, így réteges vágás érhető el)

Z12 (Z12 a pozícionálási referencia, és a bal és jobb kölcsönzött kések kiindulási pontjai a következő program mind Z12 alapján vannak)

G0X # 3 (lefelé vágás X irányban)

G32Z-80.F12 (menetvágás)

G0X102 (visszahúzás)

Z12. (Visszatérő penge)

#5=4.12+2 * TAN [15] * # 2-2 (A fogmagasságnak megfelelő fogszélesség képezi a későbbi kések kölcsönzését mindkét oldalon)

#6=# 5/2 (mivel mindkét oldal kölcsönveszi a kést, oszd el # 5-öt 2-vel és oszd egyenlően)

Z [12+# 6] (Először kérj kölcsön egy kést a jobb oldalról, adj hozzá # 6-ot, mert a kést jobbra kell mozogni)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

Z [12- # 6] (Először kölcsönvesz egy kést balról, vond ki a # 6-ot, mivel a szerszámnak balra kell mozogni)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

END1

G0X200.

Z200.

M30