Hogyan csökkenthető a deformációs intézkedések az alkatrészek megmunkálása során?

A deformációs intézkedések csökkentése az alkatrészek megmunkálása során olyan átfogó folyamat, amely több szempont figyelembevételét igényli, mint például az anyag, a megmunkálási módszerek, a rögzítés kialakítása, a vágási paraméterek stb. Íme néhány konkrét intézkedés: Először is optimalizálja a vak gyártási folyamatát a belső feszültség csökkentése érdekében: A vak belső feszültséget generál a gyártási folyamat során, ami az alkatrészek deformációját okozhatja a későbbi feldolgozás során. Természetes öregedés, mesterséges öregedés vagy rezgéskezelés révén a vak belső feszültsége részben kiküszöbölhető, ezáltal csökkentve a deformációt a feldolgozás során. Válassza ki a megfelelő vágási paramétereket és a szerszámvágási paramétereket: a vágási sebességet, az előtolási sebességet, a vágási mélységet és egyéb paramétereket ésszerűen ki kell választani az alkatrészek anyagának, alakjának és feldolgozási követelményeinek megfelelően. Például a hátsó vágás mennyiségének csökkentése csökkentheti a vágóerőt, de csökkentheti a termelési hatékonyságot is. A CNC megmunkálás során a megmunkálás hatékonyságának fenntartása mellett csökkenthető a forgácsolási erők a gép sebességének és előtolási sebességének növelésével. Szerszámválasztás: A szerszám anyaga és geometriai paraméterei jelentős hatással vannak a vágóerőre és a vágóhőre. A szerszám geometriai paramétereinek ésszerű kiválasztása, mint például a gereblyeszög, a gereblyeszög, a spirálszög és az ólomszög, éles éleket csiszolhat és csökkentheti a vágási deformációt. Ezenkívül a szerszámszerkezet javítása, például a marófogak számának csökkentése, a forgácsterület növelése és a csiszolófogak finomítása is csökkentheti a vágási hőt és a vágási deformációt. 3,Ésszerű kiválasztás a rögzítési módszer és a rögzítőerő rögzítés kialakítása: A rögzítőelemek kialakítása és kiválasztása jelentős hatással van az alkatrészek deformációjára a megmunkálás során. Az ésszerű rögzítőelem kialakítása biztosíthatja az alkatrészek stabilitását a feldolgozás során, és csökkentheti a szorítóerő hatását az alkatrész deformációjára. A gyenge merevségű vékonyfalú alkatrészek esetében az egyenletesen elosztott szorítóerő eléréséhez axiális végfelületű kompresszió vagy rögzítőelemek, mint például vákuumszívókorongok használhatók. Szorítóerő-szabályozás: A szorítóerőnek a lehető legkisebbnek kell lennie, miközben biztosítja, hogy a munkadarab ne laza. A túlzott szorítóerő az alkatrészek deformációját okozhatja. Ezenkívül a szorítóerőt a lehető legnagyobb mértékben kell alkalmazni a tartófelületen és a munkadarab jó merevségének irányában. 4,Ésszerűen rendezze el a feldolgozási sorrend és a vágási paraméterek: Egy ésszerű feldolgozási sorrend csökkentheti a belső feszültséget az alkatrészek és csökkentheti a deformáció kockázatát. Például először durva megmunkálást lehet végezni, majd precíziós megmunkálást követni, hogy csökkentse a vágóerő és a vágóhő hatását az alkatrészre. A nagy megmunkálási engedéllyel rendelkező alkatrészek esetében szimmetrikus megmunkálást kell alkalmazni a hőkoncentráció által okozott deformáció elkerülése érdekében. Vágási paraméterek: A vágási folyamat során a vágási paraméterek megváltoztatásával csökken a vágási erő és a vágási hő. A CNC megmunkálás során ez a cél a hátsó vágási mennyiség csökkentésével, az előtolási sebesség növelésével és a gép sebességének növelésével érhető el. 5,Valós idejű ellenőrzés és beállítás a megmunkálási folyamat monitorozása: Valós idejű ellenőrzés történik a megmunkálási folyamat során, hogy észlelje és korrigálja a deformációkat időben. Az olyan paraméterek figyelemmel kísérésével, mint a vágóerő és a vágási hőmérséklet, meg lehet határozni, hogy az alkatrészek deformálódtak-e, és meg lehet tenni a megfelelő beállítási intézkedéseket. 6,Egyéb intézkedések a munkadarab rögzítési módszerek javítására: A gyenge merevségű alkatrészek, mint például vékony falú munkadarabok, töltési módszerek használhatók a folyamat merevségének növelésére és a deformáció csökkentésére a szorítási és vágási folyamatok során. Felületkezelés: A felületkezelési eljárások, mint például az eloxálás, az alkatrészek felületi jellemzői tovább javíthatók vagy megváltoztathatók, növelve merevségüket és deformációs ellenállásukat.