Hogyan határozzuk meg a vágási fókuszt lézervágó gép használata esetén?

Hogyan határozzuk meg a vágási fókuszt lézervágó gép használata esetén? Shenyang lézervágó gyártó elmagyarázza Önnek:

1. Vágási fókusz a munkadarab felületére: Ezt a módszert nullás gyújtótávolságnak is nevezik, és általában alkalmazzák olyan munkadarabok vágására, mint például SPC, SPH, SS41 stb. Használat esetén a vágógép fókusza úgy van kiválasztva, hogy közel legyen a munkadarab felületéhez. Ebben az üzemmódban a munkadarab felső és alsó felületének simasága eltérő. Általánosságban a fókuszhoz közeli vágófelület viszonylag sima, míg a vágási fókusztól távol lévő alsó felület durva. Ezt az üzemmódot a gyakorlati alkalmazásokban a felső és alsó felületek folyamatkövetelményeinek megfelelően kell meghatározni.

2. Vágási fókusz a munkadarabon belül: Ezt a módszert pozitív fókusztávolságnak is nevezik. Ha a vágni szükséges munkadarab rozsdamentes acél vagy alumínium acéllemez, a gyakran használt vágási pont a munkadarab belsejében van. Ennek a módszernek az egyik hátránya, hogy a fókuszvágás elve miatt a vágási amplitúdó viszonylag nagyobb, mint a munkadarab felületén lévő vágási pont, ugyanakkor ez az üzemmód nagyobb vágási légáramot, elegendő hőmérsékletet, valamint kissé hosszabb vágási és perforációs időt igényel. Tehát amikor rozsdamentes acélt vagy alumíniumot választ a munkadarab fő anyagának, válasszon nagy keménységű anyagokat.

3. Vágási fókusz a munkadarabra: Ezt a módszert negatív fókusztávolságnak is nevezik, mert a lézervágógép vágási pontja nem a vágóanyag felületén vagy belsején található, hanem a vágóanyag fölött helyezkedik el. Ezt a módszert elsősorban nagy vastagságú anyagok vágására használják. Ez a módszer azért helyezi a fókuszt a vágóanyag fölé, mert a vastag lemezek nagy vágási szélességet igényelnek, különben a fúvóka által szállított oxigén elégtelen lehet, ami a vágási hőmérséklet csökkenését eredményezi.

A lézervágó gép vágásának fő előnye, hogy a lézersugár energiasűrűsége magas, így a fókuszpont átmérője a lehető legkisebb a keskeny vágások előállításához. Mivel minél kisebb a fókusz lencse fókuszmélysége, annál kisebb a fókuszpont átmérője. A kiváló minőségű vágáshoz a tényleges fókuszmélység a lencse átmérőjével és a vágott anyaggal is összefügg. Ezért a fókusz helyzetének a vágott anyag felületéhez viszonyított szabályozása döntő fontosságú.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!