Félreértések az öttengelyes CNC megmunkálásban

1. Hiba az öt tengelyes CNC megmunkálási elv

Az öt tengelyes CNC megmunkálás alapvető hibáit a megmunkálási mozgás közelítése vagy a szerszám általánosításának közelítése okozza. Mivel hibák vannak a feldolgozási elvben, ezt feldolgozási elvi hibáknak nevezik. Amíg az elvi hiba a megengedett tartományon belül van, ez a feldolgozási módszer továbbra is megvalósítható.

2. Néhány hiba a szerszámgépben

A gépgyártási hibák, eszközhibák és használat közbeni kopás közvetlenül befolyásolja a munkadarabok megmunkálási pontosságát. Ezek között vannak a szerszámgép orsó fordított mozgása, a szerszámgép vezetősín lineáris mozgása és a szerszámgép átviteli lánc hibái.

3. A vágószerszámok gyártási hibái és kopása

A CNC szerszámgépek gyártási hibái, eszközhibák, kopása a megmunkálási folyamat során mind befolyásolhatja a munkadarabok megmunkálási pontosságát. A vágási folyamat során erős konfliktus áll fenn a vágóél, a vágófelület, a munkadarab és a forgács között, ami a szerszám kopását eredményezi. Amikor a szerszám kopása eléri a bizonyos értéket, a munkadarab felületi érdessége nő, és a forgácsok színe és alakja megváltozik, amelyet rezgés kísér. A szerszámkapás közvetlenül befolyásolja a vágási termelékenységet, a megmunkálási minőséget és a költségeket.

4. Javítási hiba

Az öttengelyes CNC megmunkálás rögzítési hibái közé tartoznak a pozíciós hibák, a rögzítési hibák, a rögzítési eszköz hibái és a szerszámok beállítási hibái. Ezek a hibák elsősorban a berendezések gyártási és szerelési pontosságával kapcsolatosak.

Az öttengelyes CNC megmunkálás pontossága nem tökéletes, amíg a hibát egy bizonyos tartományon belül szabályozzák, jelentéktelen. Szerszámgyártási hibák és kopás.

5. Helymeghatározási hiba

A helymeghatározási hibák elsősorban hivatkozási hibákat és pontatlan helymeghatározási hibákat tartalmaznak. Munkadarabok szerszámgépeken történő megmunkálásakor a munkadarab több elemét kell kiválasztani a megmunkálás helymeghatározási referenciaként. A kiválasztott pozíciós referenciaérték és tervezési referenciaérték használata esetén (a referenciaérték a külső méretek és orientáció megerősítésére szolgál az alkatrészrajzon). Ha hibás igazítás történik, az hivatkozási hibát eredményez. A munkadarab pozicionáló felülete és a rögzítőelemek együttesen pozicionáló párt alkotnak. Azt a helyzetet, amikor a pozicionálási irány pontatlan és a munkadarab elmozdulása nagy a pozicionálási párok közötti együttműködési rés miatt, pozicionálásnak nevezik. Nem pontos gyártási hibák.

6. Hibák beállítása

A mechanikai megmunkálás minden folyamatában a folyamatrendszert mindig így vagy úgy állítják be. Mivel a beállítások nem lehetnek pontosak, korrekciós hibák történtek. A folyamatrendszerben a munkadarab és a szerszám közötti tájolás pontosságát a szerszámgép, a szerszám, a rögzítés vagy a munkadarab beállításával biztosítja. Ha a szerszámgépek, vágószerszámok, rögzítőelemek és munkadarabok eredeti pontossága dinamikus tényezők figyelembevétele nélkül megfelel a folyamatkövetelményeknek, a beállítási hibák döntő hatással vannak a megmunkálási hibákra.

7. Mérési hiba

A megmunkálási folyamat során vagy a CNC megmunkálás után az öttengelyes CNC megmunkálás mérési pontosságát közvetlenül befolyásolja a mérési módszer, a mérőszerszám pontossága, a munkadarab, valamint a szubjektív és objektív elemek.