Kielégítse az ügyfelek rozsdamentes acél nyújtási igényeit, és nézze meg, hogyan csinálják ezt a bélyegzőgyárak

Szinte minden bélyegző gyár tudja, hogy a rozsdamentes acéllemezek nehéz mélyhúzni, és minőségi problémákkal küzdenek, mint például ráncolás vagy repedés a mélyhúzás során. Tehát hogyan tudják a rozsdamentes acél bélyegző alkatrészek leküzdeni ezeket a problémákat a mélyrajzolás során?

A fenti kérdéseket maga a rozsdamentes acél funkciója határozza meg, elsősorban a következő öt tényező befolyásolja: először a nyersanyagok funkciója; A második a forma szerkezete és bélyegzési sebessége; A harmadik a penész anyaga; A negyedik a bélyegző simítószer; Az ötödik a folyamatút megszervezése. Magyarázzuk el részletesen.

(1) A nyersanyagok és deszkák minőségének meg kell felelnie a hagyományos nyersanyagokra vonatkozó nemzeti szabványnak. A feldolgozási funkciók javítása érdekében kemény anyagokat kell lágyítani a bélyegzés előtt.

2. A mélyrajzolás nehézségének javítása érdekében az öntőszerkezet és a bélyegzési sebesség döntheti a billet tartó élnyomó felületét, lehetővé téve, hogy a billet teljesen érintse meg a billet és a forma felületét az élnyomó gyűrű hatása alatt; A penész sarkaiban lévő anyagot nagyobb élnyomásnak kell alávetni, ezáltal növelve a mélyhúzás nehézségét. Szükséges a tapadásgátló penész anyagok használata. A jelenleg elérhető elsődleges tapadásgátló penészanyagok a következők:

(1) Kemény ötvözet: volfrám-karbid acél kötött kemény ötvözet, tapadásmentes penész, magas penész élettartam. A Zui jó tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik, de a penészanyag és a hőkezelés viszonylag magas, így alkalmas nagyszabású gyártásra.

(2) Réz alapú ötvözetek: öntött alumínium bronz és kemény alumínium bronz, tapadásmentes formákhoz, általános élettartammal. A hőkezelés egyszerű és alkalmas kis- és közepes méretű gyártásra.

(3) 3054 ötvözet öntöttvas, nem tapad a formákhoz, általános élettartammal. Felületi hűtést igényel, alkalmas közepes és kis tételű gyártásra. A gyakorlati gyártásban a bélyegzőgyárak saját hőkezelő berendezésük, kimeneti értékük, vágási képességük, bélyegzési követelményeik stb. alapján választhatnak megfelelő anyagokat.

4. Rajzoláskor megfelelően simítani kell az olajat az anyag és a forma közötti súrlódási együttható csökkentése érdekében, ezáltal csökkentve a húzóerőt. A simaság nélkül összehasonlítva a húzóerő körülbelül 30%-kal csökkenthető. Ezenkívül javíthatja az anyag deformációs fokát, csökkentheti a végső rajzolási együtthatót, csökkentheti a rajzciklusok számát, és ami még fontosabb, biztosíthatja a munkadarab felületi minőségét felületi karcolások kialakítása nélkül.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson a www.sjt-ic.com weboldalra,