A lézervágás feldolgozásának szakmai magyarázata, nézzük meg

A lézervágás feldolgozásának szakmai magyarázata, nézzük meg

A vágási fókusz a munkadarab felületén van, és ez a módszer is 0 gyújtótávolságúvá válik. Általában olyan munkadarabok vágásakor alkalmazzák, mint az SPC, SPH, SS41 stb. A használt időosztású vágógép fókuszát a munkadarab felületéhez közel választják ki. Ebben a módban a munkadarab felső és alsó felülete különböző kenési fokkal rendelkezik. Általában a fókuszponthoz közeli vágási felület viszonylag kenhető, míg a vágási fókusztól távol eső alsó felület durvának tűnik. Ezt a módot a gyakorlati használatban a felső és alsó felület folyamatkövetelményein kell alapulnia.

A lézeres vágás egyik előnye a fénysugár magas energiasűrűsége, így a fókuszfényfolt átmérője a lehető legkisebb lesz, így igen kis rések is előfordulhatnak. Mivel minél kisebb a fókuszoló lencse fókuszmélysége, annál kisebb a fókuszfényfolt átmérője. A kiváló minőségű, nagy pontosságú vágáshoz a hatékony fókuszmélység is összefügg a lencseátmérővel és a vágott adatokhoz, ezért nagyon fontos a fókusz helyzetét és a vágott adatok megjelenését ellenőrizni.

A vágási fókusz a munkadarabon van, és ebben a módszerben negatív gyújtótávolságunk is van, mivel a lézeres vágógép vágási pontja nem a vágóanyag felületén vagy a vágóanyag belsejében helyezkedik el, hanem a vágóanyag felett. Ez a módszer elsősorban nagy vastagságú anyagokat alkalmaz. Ennek az oka, hogy ez a módszer a vágóanyagra fókuszál főként azért, mert a vastag lemez nagy vágási szélességet igényel, különben a fúvóka által szállított oxigén egyszerűen úgy tűnik, hogy nem okoz elegendő vágási hőmérséklet csökkenést. Ennek a módszernek azonban az egyik hátránya, hogy a vágási felület viszonylag durva, ami nagy pontosságú vágásra nem alkalmas.

A vágási fókusz a munkadarabon belül van, és ezt a módszert pozitív gyújtótávolságnak is nevezik. Ha a munkadarabot rozsdamentes acél vagy alumínium acél lemezhez kell vágni, akkor általában a munkadarabon belüli vágási pont vágásának módját alkalmazzák. De ennek a módszernek az egyik hátránya, hogy mivel a fókusz elve vágja a felületet, a vágási szélesség nagyobb, mint a munkadarab felületén lévő vágási pont. Ugyanakkor az ebben a módban szükséges vágási légáramnak nagynak kell lennie, a hőmérsékletnek elegendőnek kell lennie, a vágási perforációs idő pedig valamivel hosszabb. Tehát a munkadarab alapanyagának kiválasztásakor főként rozsdamentes acél vagy alumínium lámpákról van szó, nagy keménységgel.