A felületi érdesség és három befolyásoló tényező számszerű ellenőrzése

A numerikus vezérléssel megmunkált felület geometriai jellemzői közé tartozik a felületi érdesség, a felületi hullámzás és a felületi feldolgozási textúra. A felületi érdesség az alapvető egység, amely a megmunkált felület geometriai jellemzőit alkotja. A munkadarab felületének fémvágó szerszámmal történő megmunkálásakor a felületi érdességet elsősorban három szempont befolyásolja: geometriai tényezők, fizikai tényezők és numerikus vezérlés megmunkálási folyamattényezők.

(1) Geometriai tényezők

Geometriai szempontból a szerszám alakja és geometriai szöge, különösen a csúcsív sugara, a fő deklinációs szög, a segéd deklinációs szög és a vágási dózisban lévő takarmánymennyiség nagymértékben befolyásolja a felület érdességét.

(2) Fizikai tényezők

Figyelembe véve a vágási folyamat fizikai lényegét, a szerszám lekerekített széle és mögötte lévő extrudálás és súrlódás a fémanyag műanyag deformációját okozza, ami súlyosan rontja a felületi érdességet. Amikor a műanyag anyagot a numerikus vezérlő esztergagép dolgozza fel, hogy sávos chipeket hozzon létre, könnyű nagy keménységű chip-építő daganatot alkotni az első szerszám felületén. Az első szerszám felületét és vágás szélét helyettesítheti a vágáshoz, így változik a szerszám geometriai szöge és a hátsó kés mennyisége. A chip-építő daganat kontúrja igen szabálytalan, így a munkadarab felületén mélységben és szélességben változó késnyomok vannak. Néhány chip-építő daganat beágyazódik a munkadarab felületébe, ami növeli a felületi érdességet. A vágási folyamat során fellépő rezgés növeli a munkadarab felületi érdességi paraméterének értékét.

(3) Folyamattényezők

A technológia szempontjából vegyük figyelembe annak befolyását a fém alkatrészek megmunkálásának felületi érdességére, elsősorban beleértve a vágóeszközökhöz kapcsolódó tényezőket, a munkadarab anyagához kapcsolódó tényezőket és a numerikus vezérlési feldolgozási feltételekhez kapcsolódó tényezőket.