Pemrosesan CNC Produk Tembaga

Karakteristik dan saran pemilihan material tembaga yang berbeda: 1) Tembaga Murni: Konduktivitas listrik dan termal terbaik, cocok untuk komponen listrik dan pendingin; 2) Kuningan (paduan tembaga-seng): Kekuatan dan ketahanan aus yang baik, kinerja pemrosesan sangat baik, cocok untuk perlengkapan kamar mandi, perangkat keras; 3) Perunggu (paduan tembaga-timah): Kekuatan tinggi, tahan aus, tahan korosi, cocok untuk bantalan, gigi, dan bagian mesin lainnya; 4) Cupronickel (paduan tembaga-nikel): Ketahanan korosi dan ketangguhan suhu rendah yang sangat baik, cocok untuk teknik kelautan dan instrumen presisi. Saat memilih, pertimbangkan konduktivitas listrik, kekuatan, ketahanan korosi, dan biaya secara komprehensif.

Material tembaga relatif lunak, mudah diproses hingga presisi tinggi: Akurasi dimensi dapat mencapai ±0.005mm, toleransi geometris dapat mencapai 0.01mm/m; Kekasaran permukaan melalui pemesinan presisi dan polishing dapat mencapai Ra0.02μm (efek cermin). Untuk aplikasi umum, akurasi pemesinan ekonomis adalah ±0.01mm, kekasaran permukaan Ra0.8μm; Aplikasi presisi tinggi dapat mencapai ±0.002mm, dikombinasikan dengan penggilingan presisi dapat menghasilkan kualitas permukaan yang lebih tinggi. Kualitas permukaan setelah pemesinan juga dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui polishing dan electroplating berikutnya.

Cara mencegah oksidasi dan perubahan warna produk tembaga: 1) Selama pemrosesan gunakan cairan pemotong tembaga khusus, bentuk film pelindung; 2) Setelah pemrosesan segera lakukan perlakuan permukaan, seperti electroplating (plating nikel, krom, emas, dll.) dapat secara efektif mengisolasi udara; 3) Untuk produk yang tidak memerlukan konduktivitas listrik dapat dilakukan pengecatan atau perlakuan passivation; 4) Gunakan pelindung tembaga khusus, bentuk film pelindung transparan; 5) Saat pengemasan gunakan kemasan vakum atau kertas anti lembab, hindari lingkungan lembab; 6) Lingkungan penyimpanan tetap kering, hindari kontak dengan gas korosif. Kami dapat memberikan skema antioksidasi yang paling sesuai sesuai dengan lingkungan penggunaan Anda.

Alasan utama biaya pemrosesan tembaga lebih tinggi dari baja: 1) Biaya material baku: Harga pasar tembaga jauh lebih tinggi dari baja biasa; 2) Efisiensi pemrosesan: Material tembaga relatif lunak, saat pemrosesan mudah menghasilkan built-up edge, perlu mengganti alat lebih sering, mengurangi efisiensi pemrosesan; 3) Biaya alat: Pemrosesan tembaga memerlukan alat yang lebih tinggi, biasanya menggunakan alat carbide atau berlian yang lebih mahal; 4) Perlakuan permukaan: Produk tembaga seringkali memerlukan proses perlakuan permukaan yang lebih kompleks untuk mencegah oksidasi; 5) Kontrol kualitas: Produk tembaga banyak digunakan untuk keperluan presisi tinggi, persyaratan inspeksi lebih ketat, menambah biaya kontrol kualitas. Namun kinerja unggul tembaga membuatnya tidak tergantikan dalam aplikasi tertentu.

Perbedaan utama dalam kinerja pemrosesan antara kuningan dan perunggu: 1) Kinerja pemotongan: Kuningan (terutama kuningan mengandung timbal) memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik, serpihan mudah patah, kualitas permukaan baik; Perunggu (seperti perunggu timah) memiliki resistansi pemotongan yang lebih besar, serpihan lebih ulet, perlu mengoptimalkan parameter pemotongan; 2) Kualitas permukaan: Kuningan lebih mudah mendapatkan permukaan halus tinggi; Perunggu setelah pemrosesan permukaan mungkin memerlukan lebih banyak perawatan polishing; 3) Ketahanan aus: Perunggu biasanya lebih tahan aus daripada kuningan, cocok untuk membuat bantalan dan bagian tahan aus lainnya; 4) Konduktivitas termal: Konduktivitas termal kuningan lebih baik daripada perunggu, lebih cocok untuk komponen pendingin; 5) Keterlasan: Keterlasan kuningan baik, perunggu lebih sulit dilas. Kami akan menyesuaikan proses pemrosesan sesuai karakteristik material untuk memastikan efek pemrosesan terbaik.

Cara perlakuan permukaan umum untuk produk tembaga: 1) Electroplating: Plating emas (tingkatkan konduktivitas listrik dan ketahanan korosi), plating perak (konduktivitas listrik terbaik), plating nikel (tingkatkan ketahanan aus), plating krom (estetika dan tahan korosi); 2) Perlakuan kimia: Oksidasi pewarnaan (dapatkan warna berbeda), perlakuan passivation (bentuk film pelindung antioksidan); 3) Perlakuan mekanis: Sandblasting (efek matte), polishing (dari polishing biasa hingga polishing cermin); 4) Perlakuan coating: Pengecatan, powder coating (cocok untuk dekorasi dan perlindungan lingkungan tertentu); 5) Electrolytic polishing: Dapatkan kehalusan permukaan dan ketahanan korosi yang sangat tinggi; 6) Immersion plating: Seperti immersion tin, immersion zinc, dll., tingkatkan kinerja solder atau antioksidan. Pemilihan metode perlakuan permukaan perlu mempertimbangkan lingkungan penggunaan dan persyaratan kinerja secara komprehensif.