Sebagai penyedia layanan permesinan CNC profesional, EMAR mengkhususkan diri dalam memberikan komponen aluminium presisi untuk industri mulai dari dirgantara hingga otomotif. Panduan komprehensif ini mengeksplorasi alur kerja pemrosesan suku cadang aluminium CNC yang lengkap untuk membantu pembeli teknis dan insinyur memahami pertimbangan manufaktur yang penting.

1. Pemilihan Bahan untuk Mesin Aluminium CNC Proses dimulai dengan memilih paduan aluminium yang tepat. Nilai umum termasuk 6061 (tujuan umum), 7075 (kekuatan tinggi), dan 5052 (ketahanan korosi). Insinyur kami di EMAR menganalisis persyaratan aplikasi Anda untuk merekomendasikan bahan optimal yang menyeimbangkan kemampuan mesin, kekuatan, dan efektivitas biaya.
2. Teknik Pemrograman CNC Presisi Pakar permesinan CNC kami menggunakan perangkat lunak CAM canggih untuk membuat toolpaths yang dioptimalkan. Pertimbangan utama meliputi:
Optimasi kecepatan pemotongan (biasanya 500-300 RPM untuk aluminium) Kalibrasi laju umpan (.05-.2mm / gigi) Pemilihan strategi pendingin (pendinginan banjir vs. MQL) 3. Kerusakan Proses PermesinanTahap pemrosesan suku cadang aluminium CNC inti meliputi:
Menghadapi: Mencapai perataan permukaan yang sempurnaTur: Membuat geometri 3D yang kompleks Pengeboran / Penyadapan: Presisi hole-makingThreading: Membuat benang sekrup yang akurat4. Protokol Kontrol Mutu mengimplementasikan prosedur pemeriksaan ketat menggunakan mesin CMM, penguji kekasaran permukaan, dan pembanding optik. Kami mempertahankan standar toleransi .01mm untuk dimensi kritis, dengan dokumentasi lengkap termasuk sertifikasi material dan laporan inspeksi.
5. Opsi Pasca Pemrosesan Untuk meningkatkan fungsionalitas dan estetika, kami menawarkan:
Anodizing (Tipe II / III) Powder coatingLaser engravingElectroplatingWith 15 + tahun pengalaman dalam permesinan CNC, EMAR memberikan komponen aluminium yang memenuhi standar industri paling ketat. Kunjungi situs web kami di https://www.sjt-ic.com/ untuk meminta evaluasi proyek gratis dan analisis DFM hari ini.