Inventar faktor yang mempengaruhi kehidupan layanan bagian pengeboran CNC dalam mesin lubang dalam

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. khusus dalam mesin inti CNC. Pengguna sering menemukan bahwa hidup layanan dari bit pengeboran sering terpengaruh oleh faktor luar selama mesin lubang dalam. Dalam artikel ini, kami terutama mendaftar faktor yang mempengaruhi hidup layanan dari bit pengeboran inti CNC, termasuk:

(1) Pertunjukan bahan-bahan karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya karya kar Selama proses mesin CNC, properti bahan yang berbeda dapat mempengaruhi kesiapan alat pemotongan.

(2) Galat pembuatan bit bor: Bentuk yang tepat dari ujung bor dan ciri-ciri fisik optimal dari bahan alat pemotong memiliki dampak yang signifikan pada prestasi pemotong bit bor.

(3) Pemilihan yang baik dari tepi transversal dari bit bor dan tambahan kabut minyak tumbuh di permukaan potongan belakang dapat meningkatkan produktivitas yang signifikan dan mencapai efek penggunaan terbaik.

(4) pengaruh mesin berjalan dengan kecepatan tinggi: Ketika kadar makan mesin berjalan tetap konstan, kekuatan memotong lebih rendah dengan kecepatan yang lebih tinggi. Tanpa menggunakan memotong cair, efisiensi pengeboran dapat diperbaiki.

(5) Deviation of drill tip: The slight deviation of the drill tip caused by the jumping of the drill bit or spindle after clamping. Jika offset cukup besar sebelum memproses, itu akan menyebabkan pemindahan lubang dan mengurangi hidup layanan bit bor. Untuk menghindari pemindahan lubang, lubang panduan biasanya digunakan, yang akan meningkatkan hidup layanan dari bit latihan.

(6) pengaruh udara kompresi: meningkat tekanan kabut minyak selama pengeboran CNC memiliki efek positif pada mendapatkan lubrikasi yang baik untuk ujung pengeboran.

(7) Bahan-bahan mentah: Ciri-ciri fisik kasting dari batch-batch berbeda berbeda dengan signifikan, yang sangat mempengaruhi efisiensi produksi pengeboran. Meskipun mengambil beberapa tindakan kontrol, stres tambahan dan deformasi mungkin terjadi ketika bit bor bertemu lubang, inklusi, dan kesukaran berubah. Selain itu, mesin berjalan memiliki keperluan relatif tinggi untuk diameter luar dan ketepatan materi prima. Oleh karena itu, konsistensi antara kualitas materi prima dan interior materi adalah dasar untuk mesinan efisien dari bit bor.

(8) Penutupan alat pemotong: Penggunaan bits bor tertutup selama mesin hampir kering adalah cara yang efektif untuk mencapai produktivitas tinggi. Sebaliknya, bagian-bagian bor yang tidak tertutup memiliki jangka hidup relatif pendek. Sebuah mantel yang lebih baik adalah mantel fisik, sementara mantel seperti berlian hanya digunakan di depan ujung bor dan alat memotong, daripada sebagai seluruh mantel. Pertunjukan bit pengeboran yang dikelilingi berlian PVD lokal sangat baik. Dalam kasting dan bahan alium, kerusakan bit pengeboran kebanyakan disebabkan oleh pakaian dan air mata yang tidak normal, dan dalam beberapa kasus, juga disebabkan oleh ikatan.