CNC vinnsla á blönduðu stáli

Meginfordæmi bylgjasteins miðað við venjulegan kolefnijárn: 1) Betri mekönísk eiginleikar, með betri blöndu af styrk, harðleika og seigleika; 2) Hægt að aðlaga sig að sérstökum umhverfum, þar á meðal rostbestandi, hitaþol og slitþol; 3) Breiðan svið af að stjórna eiginleikum – með því að breyta samsetningu bylgjunnar og hita meðferð getur þú fengið margs konar eiginleika; 4) Hærra þyngdaraðgerð – háður styrkur gerir mögulegt að hanna þynntari og léttari uppbyggingu; 5) Lengri notkunar líftími, sérstaklega með greinilegu forðemi í erfiðum umhverfum. Þessi forðemi gera bylgjastein færan um að uppfylla þarfir háklassísku notkunar sem venjulegur kolefnijárn getur ekki.

Megin tæknilegar erfiðleikar í CNC-vinnslu bylgjasteins: 1) Sterk harðnun við vinnslu, sérstaklega við austeníska rostbestan stál, sem hraðar slítur verkfæri; 2) Stór skerað kraftur – 30%-50% hærri en venjulegs kolefnijárns, sem krefst vélar með hærra stefnugleiki; 3) Dáleiðandi hitaflutningur – hiti í skeruhorni eykst hátt, sem auðveldlega leiðir til ofhita og slitur á verkfærum; 4) Erfiðleikar við að vinna sumar háharð bylgjur (t.d. verkfærasteinn eftir hita meðferð), sem krefst sérstakra verkfæra; 5) Dáleiðandi skerað árangur hitaþola bylgjna – auðveldlega myndast skurðúnur (burr); 6) Erfiðleikar við að stjórna gæðum vinnsluflatar – auðveldlega myndast galla við vinnslu. Til að leysa þessa erfiðleika þarf að velja rétta verkfæramaterial, hámarka skeruparametra og nota sérstaka kælingu og smjörunarkerfi.

Til að velja tegund bylgjasteins þarf að hafa í huga eftirfarandi þátta: 1) Notkunarumhverfi: Velja rostbestan stál fyrir rostríka umhverfi og hitaþolann stál fyrir háhita umhverfi; 2) Þarfir um mekönísk eiginleika: Velja bylgjastein fyrir uppbyggingu fyrir hástyrk uppbyggingu hluta og slitþolann bylgjastein fyrir slitþola hluta; 3) Vinnsluferð: Foreldra bylgjastein með lágt kolefni fyrir samgildra uppbyggingu og hafa í huga auðvelt skerað bylgjastein ef skeruvinnslu er þörf; 4) Kostnaðarþáttur: Í rammi þess að uppfylla eiginleika, foreldra bylgjastein með lægri kostnaði; 5) Síðari meðferð: Velja harðanlega bylgjastein ef þörf er á styrkingu með hita meðferð og bylgjastein með lágt kolefni ef þörf er á samgildum. Best er að meta ásamt efnisverkfræðingum og vinnslufyrirtækjum til að velja bylgjasteinsmaterial með bestu verðgildi.

Áhrif hita meðferðar bylgjasteins á vinnslu: 1) Breyting á harðleika – eftir kælingu eykst harðleiki marktækt, sem eykur erfiðleika vinnslu, venjulega er notuð röð "grófvinnslu – hita meðferð – fínvinnslu"; 2) Breyting á stærðum – hita meðferð getur valdið skömmtuðum hlutum, þannig að þarf að geyma nægan vinnslufjár; 3) Breyting á vinnsluárangri – slakking bætir vinnsluárangri, en kæling lækkar vinnsluárangri; 4) Gæði flatar – hita meðferð getur myndað oxíðskikt, sem þarf að fjarlægja; 5) Verkfæri til vinnslu – eftir hita meðferð þarf að nota harðara verkfæramaterial; 6) Vinnsluparametrar – þarf að stilla skeruhraða, fæðu og skerudjúp. Rétt skipulagning á röð hita meðferðar og vinnslu er lykilatriði til að tryggja gæði vörunnar og lækka kostnað.

Valmöguleikar fyrir flatarmeðferð hluta úr bylgjasteini: 1) Rostbestan stál: Venjulega nota rafeðlupólskun til að bæta skín og rostbestingu; 2) Bylgjastein fyrir uppbyggingu: Geta notað krómplötun og nitríðmeðferð til að bæta slitþol; 3) Verkfærasteinn: Guðsmeðferð myndar oxíðskikt til að bæta smjörun; 4) Hitaþola bylgjur: Alúminíðsköt bæta hitaoxíðunarbestið; 5) Almenna meðferð: Málning og plastplötun fyrir skreytingu og vernd; 6) Sérstök meðferð: Fyrir flug- og geimhluta geta notað sérstaka sköt til að bæta þreytuþol. Til að velja flatarmeðferð þarf að hafa í huga notkunarumhverfi, þarfir um eiginleika og kostnaðarþátt, sumar tegundir bylgjasteins (t.d. rostbestan stál með háum krómi) geta einnig verið notuð beint án flatarmeðferðar.

Þættir sem ákvarða kostnað vinnslu bylgjasteins: 1) Kostnaður efnis: Verð á mismunandi tegundum bylgjasteins er mjög mismunandi, mismunurinn milli venjulegs bylgjasteins fyrir uppbyggingu og háklassísks hitaþola bylgjasteins getur verið 10-50x; 2) Erfiðleiki vinnslu: Bylgjur með háan harðleika og háan seigleika hafa lægri vinnsluárangur, sem eykur kostnað; 3) Þarfir um nákvæmni: Hlutir með hári nákvæmnni krefjast fleiri vinnslueðstaða og athugunar, sem eykur kostnað; 4) Kostnaður hita meðferðar: Flóknar hita meðferðarferðir eykja kostnaði marktækt; 5) Stærð lotu: Einheitakostnaður við litlu lotur er háður, en við stóra lotur getur þú dreifað uppsetningarkostnað (setup); 6) Flatarmeðferð: Sérstakar flatarmeðferðir (t.d. sköt og plötur) eykja kostnaði. Almennt er kostnaður vinnslu hluta úr bylgjasteini 2-10x háður en venjulegs kolefnijárns, eftir þéttum þáttum sem nefndir eru að ofan.