CNC vinnsla á álvörum

Val á álblöndu gerð byggist á: 1) Styrkkröfum: fyrir hárálags hluti veldu 7 röð (7075) eða 2 röð (2024); 2) Berkleikisfest: fyrir rakt umhverfi veldu 5 röð (5052, 5083); 3) Vinnslugetu: fyrir flóknar form veldu 6 röð (6061, 6063); 4) Samþættingarþörf: forgangsraða 5 eða 6 röð; 5) Yfirborðsmeðhöndlun: fyrir anode-oxun veldu 6 röð; 6) Kostnaðarþáttum: fyrir almenn notkun er hægt að velja 1 röð hreint ál. Til dæmis, geimferðir nota oft 7075, bíla hlutar nota oft 6061, hafumhverfi notar 5083, skreytingarhlutir geta valið 6063.

Algeng vandamál við álvinnslu og lausnir: 1) Fastur skurður/span myndun: nota beitt verkfæri, auka skurðhraða, auka kælingu; 2) Slæmur yfirborðshruðningur: bæta skurðbreytur, nota hár hraða lág framfærslu, tryggja að verkfæri séu beitt; 3) Afmyndun: nota grófa og fína vinnslu aðskilið, skipuleggja skurðröð rétt, nota sérstakar festingar; 4) Bitar: bæta skurðhorn (auka fyrra horn), minnka framfærslu, bæta við bitafjarlægingu; 5) Óstöðug stærðarnákvæmni: stjórna vinnsluhita, nota jafnhita verkstæði, velja stöðuga efnisstöðu (eins og T6 stöðu).

Áhrif hitameðhöndlunar á álvinnslu: 1) Breytingar á vélrænum eiginleikum: T6 stöðu eykur hartleika verulega (6061-T6 hartleiki um 95HB), eykur erfiðleika við skurð; 2) Vinnsluskilvirkni: Erðisstöðu (O stöðu) vinnsluskilvirkni er 30-50% hærri en tímastöðu; 3) Vinnsluröð: Yfirleitt notað "gróf vinnsla - hitameðhöndlun - fín vinnsla" ferli, til að forðast að afmyndun hitameðhöndlunar hafi áhrif á endanlega nákvæmni; 4) Stöðugleiki stærðar: Eftir hitameðhöndlun losar efnið álag betur, stærðarstöðugleiki er betri; 5) Yfirborðsmeðhöndlun: Hitameðhöndlunarstaða hefur áhrif á anode-oxun, þarf að velja viðeigandi stöðu byggt á yfirborðsmeðhöndlunarkröfum. Fyrir hárnákvæma hluti er mælt með stöðugingarmeðhöndlun eftir hitameðhöndlun, til að minnka síðari afmyndun.

Algeng yfirborðsmeðhöndlun fyrir ál og eiginleikar: 1) Anode-oxun: Myndar holótt oxunarlag, hægt að lita, bætir berkleikisfest og slitþol, lagþykkt 5-25μm; 2) Harð anode-oxun: Lagþykkt 25-150μm, hár hartleiki (≥300HV), framúrskarandi slitþol, hentar fyrir hreyfanlega hluti; 3) Rafgúmmíering: Krómgúmmíering aukar hartleika og slitþol, nikkelgúmmíering bætir berkleikisfest, gull/silfur gúmmíering notuð fyrir rafleiðandi skraut; 4) Efnafræðileg umbreyting: Krómats meðhöndlun aukar berkleikisfest og festu fyrir lag, krómlaus svæðing er umhverfisvænni; 5) Málun/þrýstipappír: Skrautgildi, margvíslegir litir, góð verndun; 6) Rafpólun: Aukar yfirborðsfegurð og berkleikisfest, hentar læknis- og matvælabúnaði. Val fer eftir notkunarumhverfi og afköstakröfum.

Nákvæmni álvinnslu: Almenn vinnsla getur náð IT7-IT8 stigi (±0.015-0.03mm), nákvæm vinnsla getur náð IT5-IT6 stigi (±0.002-0.008mm), ofurnákvæm vinnsla getur náð ±0.001mm. Aðgerðir til að tryggja nákvæmni: 1) Búnaður: Nota hárnákvæmar CNC vélar (staðsetningarnákvæmni ≤0.003mm); 2) Verkfæri: Demants eða ofurfínkornótt harðblönduverkfæri; 3) Festingar: Hárnákvæmar festingar, minnka fastvillur; 4) Umhverfi: Jafnhita verkstæði (hitabreytingar ≤±1℃); 5) Mæling: Þrívíddarmælir (nákvæmni ≤0.001mm); 6) Ferli: Nota aðskilnað grófrar og fínnar vinnslu, margar tímameðhöndlanir, stöðugingarmeðhöndlun; 7) Starfsfólk: Reynslumikið forritun og rekstrarfólk. Með heildstæðri stjórnun er hægt að tryggja hárnákvæmnikröfur stöðugt.

Samanburður á vinnslukostnaði áls og annarra málma: 1) Efnakostnaður: Verð áls er um 2-3 sinnum hærra en venjulegs stáls, lægra en koparblandna og títanblöndu; 2) Vinnsluskilvirkni: Vinnsluhraði áls er 3-5 sinnum hraðari en stáls, 8-10 sinnum hraðari en títanblöndu, styttri vinnslutími; 3) Verkfæranotkun: Líftími sérstakra álverkfæra er langur, kostnaður er um helmingur af vinnslukostnaði stáls; 4) Orkukostnaður: Vinnsluorkunotkun er aðeins 1/3 af stáli; 5) Eftirmeðhöndlunarkostnaður: Yfirborðsmeðhöndlun áls (eins og anode-oxun) kostnaður er lægri en rafgúmmíering stáls; 6) Heildarkostnaður: Þótt efnakostnaður sé hærri, er vinnsluskilvirkni mikil og orkunotkun lág, heildarkostnaður er yfirleitt 10-20% lægri en ryðfría stáls og meira en 50% lægri en títanblöndu, með verulegum kostnaðarforskoti.