Kolstáls vörur CNC vinnsla

Eiginleikar kolstáls með mismunandi kolefnisinnihaldi og val: 1) Lágkolstál (C≤0.25%): Góður teygjanleiki, auðvelt að vinna, lágur styrkleiki, hentar fyrir stimpilhluta og samskeytabyggingar; 2) Miðkolstál (0.25%0.6%): Mikil harka, gott slitþol, en lélegur teygjanleiki, hentar fyrir skurðfæri, mót og fleira. Þegar valið er þarf að hafa í huga álag á hlut, vinnsluaðferð og notkunarumhverfi.

Nákvæmni CNC vinnslu á kolstáli: Venjuleg vinnsla getur náð ±0.01mm, nákvæm vinnsla getur náð ±0.005mm, með nákvæmri slípun er hægt að ná hærri nákvæmni. Yfirborðsberustig: Grófvinnsla Ra3.2-6.3μm, hálfnákvæm vinnsla Ra1.6-3.2μm, nákvæm vinnsla Ra0.8-1.6μm, nákvæm slípun getur náð Ra0.02μm. Eftir hitameðferð eykst hörkun kolstáls, vinnsluerfiðleikar aukast, nákvæmni og yfirborðsgæði minnka örlítið, en með sérhæfðum skurðfærum og ferli er enn hægt að tryggja háa nákvæmni.

Leiðir til að koma í veg fyrir ryðgun á kolstáli: 1) Yfirborðsrafgálgun: sinkun, krómun o.s.frv., myndar verndarlag til að einangra loft og raka; 2) Þekjumeðferð: lakk, plastþekja, hentar fyrir skreytingu og ónákvæma hluta; 3) Efnismeðferð: fosfatúðsetning, svartmálming, myndar umbreytingarlag til að auka tæringarþol; 4) Olíusmurning: Skammtíma ryðvörn, hentar fyrir hluti sem ekki eru notaðir; 5) Ryðfrítt stálþekja: Auka tæringarþol, hærri kostnaður; 6) Umhverfishöft: Geyma í þurru umhverfi, forðast raka. Val á aðferð þarf að taka mið af notkunarumhverfi, kostnaði og útlitskröfum.

Ástæður fyrir því að þarf að vinna kolstál aftur eftir hitameðferð: 1) Hitameðferð veldur breytingu á hlut, þarf að leiðrétta stærðarnákvæmni með síðari vinnslu; 2) Eftir storkun eykst hörkun efnis verulega, erfiðara að vinna með nákvæmni, venjulega er notað ferli "fyrst grófvinnsla - hitameðferð - nákvæm vinnsla"; 3) Hitameðferð getur myndað oxunarlag eða afkolefnisunarlag á yfirborði, þarf að fjarlægja með vinnslu; 4) Ákveðnir há nákvæmni samhæfingarflatar krefjast mjög hára yfirborðsgæða, þarf að slípa með nákvæmni eftir hitameðferð; 5) Fyrir flókna hluta er vinnsluafgangur forðað fyrirfram fyrir hitameðferð, til að forðast að efnið verði of hart eftir hitameðferð til að vinna. Fyrir hluti með lágri nákvæmniskröfum er einnig hægt að nota ferli án vinnslu eftir hitameðferð.

Munur á vinnslugetu kolstáls og ryðfríu stáli: 1) Skurðkraftur: Skurðkraftur ryðfríu stáls er 20%-30% meiri en kolstáls; 2) Vinnsluherting: Ryðfrítt stál hertist mikið við vinnslu, slit á skurðfærum er hratt; 3) Hitaleiðni: Kolstál hefur betri hitaleiðni en ryðfrítt stál, betri hitaskipti við vinnslu; 4) Meðhöndlun skurðspóns: Skurðspónur kolstáls brotnar auðveldlega, skurðspónur ryðfríu stáls er togþoli, festist auðveldlega við skurðfæri; 5) Skurðfæraval: Kolstál er hægt að nota hraðstálsskurðfæri, ryðfrítt stál þarf venjulega harðmálmsskurðfæri; 6) Kælikröfur: Ryðfrítt stál þarf sterkari kælingu við vinnslu; 7) Kostnaður: Vinnslukostnaður kolstáls er lægri en ryðfríu stáls. Almennt séð er vinnslugeta kolstáls betri en ryðfríu stáls, vinnsluskilvirkni er hærri, kostnaður er lægri.

Munur á vinnsluferlum miðkolstáls og hákolstáls: 1) Skurðfæraval: Miðkolstál er hægt að nota hraðstál eða harðmálmsskurðfæri; Hákolstál mælt með harðmálmsskurðfærum; 2) Skurðfæribreytur: Miðkolstál er hægt að nota hærri framfærsluhraða; Hákolstál með lægri framfærsluhraða, miðlungs skurðhraða; 3) Tímasetning hitameðferðar: Miðkolstál er hægt að storka heilu eftir vinnslu; Hákolstál er venjulega grófvinnslaður fyrir storkun, síðan nákvæmni vinnsla; 4) Kælikröfur: Hákolstál þarf sterkari kælingu og smurningu við vinnslu; 5) Vinnsluafgangur: Hákolstál breytist meira eftir hitameðferð, þarf að forðast meiri vinnsluafgang; 6) Yfirborðsmeðferð: Miðkolstál hentar fyrir rafgálgun og lakk; Hákolstál hentar fyrir svartmálming, nitrun og aðrar yfirborðsmeðferðir. Ráðlegt val á ferli getur aukið vinnsluskilvirkni og vörugæði.