Koparvörur CNC vinnsla

Eiginleikar mismunandi koparefna og valráðleggingar: 1) Rauðkopar (hreinn kopar): Besta raf- og hitaleiðni, hentar fyrir raf- og hitaskiptihluta; 2) Messing (kopar-sink málmblendi): Betri styrkleiki og slitþoli, góð vinnslugeta, hentar fyrir baðherbergisbúnað, málmvöru; 3) Brons (kopar-tin málmblendi): Mikill styrkleiki, slitþoli, tæringarþoli, hentar fyrir lagir, gír og aðra vélræna hluta; 4) Nikulkopar (kopar-nikkel málmblendi): Framúrskarandi tæringarþol og togseiginleikar við lágan hita, hentar fyrir hafverk og nákvæmnisátta. Þegar valið er þarf að hafa í huga rafleiðni, styrkleika, tæringarþol og kostnað.

Koparefni er tiltölulega mjúkt, auðvelt að vinna með há nákvæmni: Stærðarnákvæmni getur náð ±0.005mm, lögunar- og staðsetningarfrávik getur náð 0.01mm/m; Yfirborðsberustig getur náð Ra0.02μm (spegilglans) með nákvæmri vinnslu og pússun. Fyrir almenna notkun er hagkvæm vinnslunákvæmni ±0.01mm, yfirborðsberustig Ra0.8μm; Fyrir há nákvæmni notkun er hægt að ná ±0.002mm, og með nákvæmri slípun er hægt að fá hærri yfirborðsgæði. Yfirborðsgæði eftir vinnslu er einnig hægt að bæta með síðari pússun og rafgálgun.

Leiðir til að koma í veg fyrir oxun og litskipti á koparvörum: 1) Nota sérstakt skurðvæti fyrir kopar við vinnslu, myndar verndarlag; 2) Tímanleg yfirborðsmeðferð eftir vinnslu, eins og rafgálgun (nikkel, króm, gull o.s.frv.) getur í raun einangrað loft; 3) Fyrir vörur sem þurfa ekki rafleiðni er hægt að nota lakk eða ónæmis meðferð; 4) Nota sérstakt verndarefni fyrir kopar, myndar gagnsætt verndarlag; 5) Nota lofttæmingarpökkun eða rakagetulpappír við pökkun, forðast rakt umhverfi; 6) Geyma í þurru umhverfi, forðast snertingu við tærandi lofttegundir. Við getum veitt þér viðeigandi oxunarvarnalausn byggða á notkunarumhverfi þínu.

Aðalástæðurnar fyrir hærri vinnslukostnaði koparefnis miðað við stál: 1) Hráefnakostnaður: Markaðsverð kopars er mun hærra en venjulegs stáls; 2) Vinnsluskilvirkni: Koparefni er mjúkt, skurðspón myndast auðveldlega við vinnslu, þarf að skipta um skurðfæri oftar, dregur úr vinnsluskilvirkni; 3) Skurðfærakostnaður: Vinnsla koparefnis krefst meiri af skurðfærum, venjulega er notað dýrari harðmálmur eða demantsskurðfæri; 4) Yfirborðsmeðferð: Koparvörur þurfa oft flóknari yfirborðsmeðferðarferli til að koma í veg fyrir oxun; 5) Gæðaeftirlit: Koparvörur eru oft notaðar í há nákvæmni aðstæðum, eftirlitskröfur eru strangari, sem eykur kostnað við gæðaeftirlit. En framúrskarandi eiginleikar kopars gera það að ómissandi efni í tilteknum notkunum.

Aðalmunurinn á vinnslugetu messingar og brons: 1) Skurðgeta: Messing (sérstaklega blýmessing) hefur framúrskarandi skurðgetu, skurðspónur brotnar auðveldlega, góð yfirborðsgæði; Brons (eins og tinbrons) hefur meiri skurðmótstöðu, skurðspónur er toghæfur, þarf að bæta skurðfæribreytur; 2) Yfirborðsgæði: Messing auðveldara að fá háglans yfirborð; Brons þarf oft meiri pússun eftir vinnslu; 3) Slitþoli: Brons er venjulega slitþolnameiri en messing, hentar fyrir slitþolna hluti eins og lagir; 4) Hitaleiðni: Messing hefur betri hitaleiðni en brons, hentar betur fyrir hitaskiptihluta; 5) Samskeytanleiki: Messing hefur betri samskeytanleika, brons er erfiðari að samskeyta. Við stillum vinnsluferlið samkvæmt eiginleikum efnisins til að tryggja bestu vinnsluárangurinn.

Algengar yfirborðsmeðferðaraðferðir fyrir koparvörur: 1) Rafgálgun: gylling (aukinn rafleiðni og tæringarþol), silfur (besta rafleiðni), nikkel (aukinn slitþoli), króm (fagurt og tæringarþolið); 2) Efnismeðferð: oxun til litar (fá mismunandi liti), ónæmis meðferð (myndar verndarlag gegn oxun); 3) Vélræn meðferð: sandpústra (matt áhrif), pússun (frá venjulegri pússun til spegilpússunar); 4) Þekjumeðferð: lakk, plastþekja (hentar fyrir skreytingu og sérstaka umhverfisvernd); 5) Rafpússun: Fá mjög há yfirborðsfæni og tæringarþol; 6) Dýfing: eins og tindýfing, sinkdýfing o.s.frv., bætir samskeytanleika eða oxunarvörn. Val á yfirborðsmeðferðaraðferð þarf að taka mið af notkunarumhverfi og afkastakröfum.