Quali fattori sono influenzati dal funzionamento improprio durante la lavorazione CNC a cinque assi?

Un funzionamento improprio durante la lavorazione CNC a cinque assi può influire su molteplici aspetti, tra cui precisione di lavorazione, prestazioni della macchina, efficienza di lavorazione, sicurezza e costi di lavorazione. Di seguito riportiamo un'analisi dettagliata di questi impatti: 1 Precisione di lavorazione ed errore diretto: un funzionamento improprio può causare la deviazione del percorso utensile dalla traiettoria preimpostata, con conseguente errori di lavorazione. Ad esempio, l'inserimento errato del programma, le impostazioni improprie di compensazione degli utensili o le impostazioni errate di origine delle coordinate macchina possono influenzare direttamente la precisione dimensionale e della forma del pezzo. Errore non lineare: Nella lavorazione del collegamento a cinque assi, c'è un errore non lineare dovuto al movimento simultaneo dell'asse rotante e dell'asse lineare. Un funzionamento improprio può aggravare questo errore, portando a una diminuzione della qualità superficiale del pezzo in lavorazione. ​2. Prestazioni della macchina utensile e usura meccanica dei componenti: frequenti operazioni errate possono accelerare l'usura dei componenti meccanici della macchina utensile, quali cuscinetti, guide e viti, che a loro volta influenzano l'accuratezza e la durata della macchina utensile. Guasto del sistema elettrico: un funzionamento improprio può anche causare guasti del sistema elettrico, come danni a azionamenti, sensori o controllori, con conseguente riduzione delle prestazioni della macchina o arresto. 3. efficienza di elaborazione e tempi di inattività aumentati: il funzionamento improprio può portare a frequenti arresti della macchina utensile per la risoluzione dei problemi e la riparazione, estendendo così il ciclo di elaborazione e riducendo l'efficienza di elaborazione· Rifiuti materiali: un'insufficiente precisione di lavorazione può portare ad un aumento del tasso di rottami e dei costi dei materiali. 4. rischio di sicurezza e lesioni personali: il funzionamento improprio può esporre gli operatori al pericolo, come rottura dell'utensile, perdita di controllo della macchina utensile, ecc., aumentando il rischio di lesioni personali· Rischio di danni all'apparecchiatura: parametri o programmi di funzionamento errati possono causare sovraccarico della macchina, collisioni e altri incidenti, con conseguente danno all'apparecchiatura. 5. aumento dei costi di elaborazione e manutenzione: il funzionamento improprio che porta a guasti e usura aumentati della macchina utensile comporterà costi di manutenzione più elevati per la macchina utensile· Aumento indiretto dei costi: l'aumento del tasso di rottame e dei tempi di inattività causati dall'insufficiente precisione di elaborazione aumenterà indirettamente i costi di elaborazione. Esempi specifici di funzionamento improprio e loro impatto: 1. Esempi di funzionamento improprio: mancata osservanza del manuale d'uso e delle procedure. Errore di input del programma o impostazione impropria della compensazione dello strumento· L'origine delle coordinate macchina è impostata in modo errato o non calibrata regolarmente· Mancata regolazione dei parametri di taglio in modo tempestivo durante il processo di lavorazione per adattarsi alle modifiche del materiale Impatto specifico: la dimensione e l'accuratezza della forma delle parti lavorate non soddisfano gli standard· La qualità superficiale delle parti lavorate diminuisce, come una maggiore rugosità e evidenti increspature. Le prestazioni della macchina utensile si deteriorano, come aumento delle vibrazioni e del rumore· Efficienza di lavorazione ridotta e ciclo di lavorazione esteso· Aumentare i costi del materiale e del lavoro.