Lavorazione e formatura di componenti hardware per stampaggio

Molti componenti hardware esistenti sono applicati alle strutture elettroniche del prodotto, come i chiodi di alluminio di tenuta della batteria del guscio quadrato. Questi componenti hardware stampati di precisione sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana, con requisiti di alta precisione e requisiti di aspetto rigorosi. Pertanto, le soluzioni di produzione su larga scala sono spesso preferite. Poiché i chiodi in alluminio utilizzati per sigillare le batterie a guscio quadrato sono di piccole dimensioni e leggeri, possono risparmiare materiali e costi di produzione.

I materiali di stampaggio del metallo di precisione hanno una vasta gamma, principalmente compresi metalli non ferrosi come acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e plastica. I punti principali della sua lavorazione dello stampo sono i seguenti: (1) la tolleranza dello spessore della lamiera e la tolleranza dimensionale della parte perforata sono relativamente piccole durante la punzonatura; (2) la superficie delle parti di stampaggio e taglio del metallo di precisione è liscia; (3) a causa delle dimensioni vuote accurate e dell'elevato utilizzo del materiale, lo spreco zero può essere raggiunto; (4) l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e la qualità superficiale delle parti perforate sono alte e l'intercambiabilità è buona; (5) Lo stampo di punzonatura ha una struttura complessa e un costo di produzione moderato.

Tuttavia, in generale, l'acciaio a basso tenore di carbonio ha buone prestazioni di stampaggio, mentre l'acciaio inossidabile ha scarse prestazioni di stampaggio.

Anche se ci possono essere alcuni difetti comuni durante il processo di stampaggio delle parti hardware di precisione, come deviazione di dimensione e aumento del tasso di scarto. Ma quando si elaborano e producono hardware come chiodi di alluminio per sigillare le batterie quadrate del guscio, la precisione è generalmente richiesta per essere qualificata e i requisiti di qualità per il taglio delle parti sono anche elevati. L'accuratezza delle loro dimensioni e forma è anche garantita. Pertanto, quando si producono hardware leggero come chiodi di alluminio per sigillare le batterie quadrate del guscio, la produzione in batch è preferita per ridurre il tasso di scarto.