Cosa dovrebbe essere fatto dopo che l'elaborazione delle parti CNC è completata?

Dopo che le parti CNC sono state elaborate, una serie di lavori di lavorazione deve essere eseguita per garantire la qualità, le prestazioni e la durata delle parti. Questi compiti di elaborazione possono essere riassunti nei seguenti aspetti: 1. pulizia delle macchine utensili e dell'ambiente, rimozione dei materiali di scarto e pulizia delle macchine utensili: Dopo che le parti CNC sono state elaborate, i materiali di scarto sulla macchina utensile dovrebbero essere rimossi prima e la macchina utensile dovrebbe essere pulita per mantenere la pulizia della macchina utensile e del suo ambiente interno. Prestare particolare attenzione a controllare la piastra di pulizia dell'olio sulla guida della macchina utensile e sostituirla prontamente se è danneggiata. Pulizia dell'ambiente intorno alla macchina utensile: oltre alla macchina utensile stessa, è anche necessario pulire l'ambiente intorno alla macchina utensile per mantenere la pulizia dell'intera area di lavoro. 2,Manutenzione e manutenzione di macchine utensili: Controllare l'olio lubrificante e condensa: Dopo che le parti CNC sono elaborate, controllare le condizioni dell'olio lubrificante e condensa, aggiungerli in modo tempestivo, e assicurarsi che l'olio lubrificante e condensa sono sufficienti. Spegnere l'alimentazione: Spegnere l'alimentazione e l'alimentazione principale sul pannello di controllo per assicurarsi che la macchina sia in uno stato sicuro. Stoccaggio di utensili da taglio e dispositivi: i pezzi di ricambio di macchine utensili, utensili da taglio e dispositivi devono essere correttamente conservati e tenuti in buone condizioni. Per gli oggetti abbandonati o danneggiati, dovrebbero essere ricostituiti in modo tempestivo. 3,Verifica e regolazione di strumenti e pezzi da lavoro: Dopo l'intero lotto di pezzi in lavorazione è elaborato, il numero di strumento, valore di compensazione utensile, e altre informazioni dovrebbero essere controllate per garantire che le informazioni dello strumento sulla pagina di informazioni offset del programma, scheda di regolazione, e scheda di processo è completamente coerente. Quando si selezionano gli utensili per uso ripetuto, devono essere allineati sul seter utensile per ridurre l'impatto dell'usura del materiale utensile sul pezzo lavorato. Rimuovere l'apparecchio: rimuovere l'apparecchio e registrare la sua posizione di installazione e orientamento per l'uso futuro. 4,Trattamento termico e trattamento superficiale delle parti: A seconda dei requisiti di materiale e prestazioni delle parti, il trattamento termico può essere necessario. Il processo di trattamento termico comprende generalmente tre processi: riscaldamento, isolamento e raffreddamento (a volte solo due processi sono riscaldamento e raffreddamento). Trattamento superficiale: Al fine di migliorare l'aspetto, la resistenza e la conducibilità delle parti, il trattamento superficiale può essere necessario. I metodi comuni di trattamento superficiale includono anodizzazione, verniciatura a polvere e sabbiatura perla. Questi metodi possono essere selezionati in base ai requisiti specifici e alle condizioni ambientali delle parti. 5,Ispezione di qualità e controllo di qualità record: Condurre ispezione di qualità sulle parti lavorate per garantire che la loro precisione dimensionale, rugosità superficiale, ecc soddisfino i requisiti di progettazione. Registrare e archiviare: registrare e archiviare informazioni rilevanti durante il processo di lavorazione, come l'utilizzo degli utensili, lo stato della macchina, i parametri di lavorazione, ecc., per la successiva tracciabilità e analisi.