Come risolvere situazioni anomale durante il processo di lavorazione CNC a cinque assi?

La lavorazione CNC a cinque assi è una buona tecnologia di lavorazione CNC che aggiunge due assi rotanti (solitamente asse A e asse C) sulla base della lavorazione CNC a tre assi, ampliando notevolmente le capacità di lavorazione e la flessibilità. Quando si incontrano situazioni anomale durante il processo CNC a cinque assi, possono essere prese le seguenti misure per risolverli: 1. analizzare la causa dell'anomalia: In primo luogo, è necessario determinare la situazione specifica dell'anomalia, come il verificarsi di conicità e fenomeno della testa piccola nel pezzo in lavorazione, effetto di arco di lavorazione insoddisfacente, dimensioni insufficienti, aumento o diminuzione in ogni processo del pezzo in lavorazione, o breve durata dell'utensile. Quindi, in risposta a queste situazioni anomale, analizzare possibili cause come scarsa regolazione orizzontale del posizionamento della macchina utensile, risonanza causata da frequenze di vibrazione sovrapposte, errori di programmazione o impostazioni irragionevoli dei parametri di sistema. 2. Controllare lo stato dell'attrezzatura: Condurre un'ispezione dettagliata di macchine utensili, utensili da taglio, dispositivi e altre attrezzature per garantire che siano in buone condizioni e non gravemente danneggiati o usurati. Allo stesso tempo, verificare se il fluido da taglio, l'olio lubrificante, ecc. sono sufficienti e se devono essere sostituiti. 3. regolare i parametri dell'attrezzatura: in base alla causa dell'anomalia, regolare i parametri dell'attrezzatura come velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc. per garantire il processo di lavorazione stabile ed efficiente. 4. Programmazione e ottimizzazione del percorso: In caso di errori di programmazione o impostazioni irragionevoli dei parametri di sistema, riprogrammare o regolare i parametri di sistema. Allo stesso tempo, ottimizzare il percorso di lavorazione per ridurre i movimenti e le pause inutili durante il processo di lavorazione e migliorare l'efficienza di lavorazione. 5. manutenzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura, come pulizia, lubrificazione, fissaggio, ecc., per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, sostituire regolarmente le parti vulnerabili come utensili da taglio, dispositivi, ecc., per evitare guasti alle apparecchiature dovuti a grave usura. 6. gestione dell'allarme: In risposta a situazioni di allarme comuni nel sistema CNC di un centro di lavoro CNC a cinque assi, come scarso contatto tra il taglio della linea elettrica e il contattore elettromagnetico, o guasti nel cablaggio o l'unità I/O utilizzata per confermare il contatto del contattore elettromagnetico, le misure appropriate dovrebbero essere prese in base alle richieste di allarme, come la sostituzione del contattore elettromagnetico, cablaggio o unità I/O. 7. Cercare aiuto professionale: Se le misure di cui sopra non possono risolvere il problema, è possibile cercare l'aiuto di personale professionale, come il personale di supporto tecnico dai produttori di macchine utensili o personale professionale di manutenzione di macchine utensili. Possono fornire soluzioni più dettagliate basate su situazioni specifiche.