Quali sono i metodi per identificare i guasti durante la lavorazione CNC?

Nel processo di lavorazione CNC, ci sono vari metodi per diagnosticare i guasti, tra cui principalmente i seguenti: indicatori di allarme che visualizzano i guasti: Nel sistema CNC delle moderne macchine utensili CNC, oltre alle funzioni di autodiagnostica e agli allarmi "software" di visualizzazione dello stato, ci sono anche molti indicatori di allarme "hardware" distribuiti su alimentatori, servoazionamenti e dispositivi di ingresso / uscita. Sulla base delle indicazioni di queste luci di allarme, la causa del malfunzionamento può essere determinata. metodo di tapping: Quando un malfunzionamento del sistema appare come se fosse presente o assente, il metodo di tapping può spesso essere utilizzato per rilevare la posizione del guasto. Questo perché il sistema CNC è costituito da più circuiti stampati, ciascuno con molti giunti di saldatura, e le schede o moduli sono collegati tramite connettori e cavi. Qualsiasi saldatura virtuale o cattivo contatto può causare malfunzionamenti. Quando picchiettano leggermente le aree sospette di saldatura virtuale e scarso contatto con materiale isolante, il guasto si ripeterà sicuramente. Metodo di riscaldamento locale: Dopo il funzionamento a lungo termine, i componenti dei sistemi CNC invecchieranno e le loro prestazioni si deterioreranno. Quando non sono completamente danneggiati, i guasti che si verificano diventano intermittenti. A questo punto, un asciugacapelli caldo o un saldatore può essere utilizzato per riscaldare localmente i componenti sospetti, accelerare il loro invecchiamento e esporre accuratamente le parti difettose. Naturalmente, quando si utilizza questo metodo, è importante prestare attenzione ai parametri di temperatura dei componenti e non danneggiare quelli precedentemente buoni. Metodo di analisi di principio: Sulla base del principio di composizione del sistema CNC, i livelli logici e i parametri caratteristici (come valori di tensione o forme d'onda) di ogni punto possono essere analizzati logicamente e quindi misurati, analizzati e confrontati utilizzando un multimetro, penna logica, oscilloscopio o analizzatore logico per individuare il guasto. Metodo di sostituzione della scheda di ricambio: Utilizzare i circuiti stampati di ricambio per sostituire i modelli con sospetti guasti è un modo semplice e veloce per determinare la causa dei guasti. Moduli funzionali comunemente usati nei sistemi CNC, come moduli CRT, moduli di memoria, ecc. Metodo di scambio: Nelle macchine utensili CNC, ci sono spesso moduli o unità con la stessa funzione. Scambiando gli stessi moduli o unità tra loro e osservando il trasferimento dei guasti, è possibile determinare rapidamente la posizione del guasto. Metodo di confronto di misura: Per comodità di rilevamento, moduli o unità sono dotati di terminali di rilevamento. Strumenti come multimetri e oscilloscopi sono utilizzati per rilevare il livello o la forma d'onda attraverso questi terminali. Il valore normale è confrontato con il valore al momento del guasto per analizzare la causa e la posizione del guasto. Pre accettazione: Questo è un passo importante nel processo di accettazione della macchina utensile. La fase di pre-accettazione dovrebbe verificare se i principali indicatori di prestazione e precisione della macchina utensile soddisfano i requisiti e prestare particolare attenzione alla stabilità e all'affidabilità della macchina utensile. Allo stesso tempo, è anche necessario verificare se gli accessori e gli strumenti della macchina utensile sono completi, nonché l'aspetto e la pulizia della macchina utensile. Test di accettazione: Il test di accettazione è il processo di ispezione completa delle prestazioni e dell'accuratezza delle macchine utensili. In questa fase, i test delle prestazioni dovrebbero essere condotti sulla macchina utensile in varie condizioni operative, tra cui alta velocità, alta velocità di avanzamento, stabilità a bassa velocità, ecc. Allo stesso tempo, dovrebbe essere condotta anche la prova di precisione, come precisione di posizionamento, precisione di posizionamento ripetuta, ecc. Prova operativa: Dopo aver completato la prova di pre accettazione e accettazione, la macchina utensile deve essere sottoposta a un periodo di prova operativa. Durante questo periodo, la stabilità e l'affidabilità della macchina utensile devono essere osservate e tutte le situazioni anomale devono essere registrate. Allo stesso tempo, la capacità di lavorazione e la qualità della macchina utensile devono essere ispezionate e valutate.