Quali problemi si incontrano durante la lavorazione cnc a cinque assi?

La lavorazione cnc a cinque assi significa che la macchina utensile può essere posizionata e collegata a cinque gradi di libertà per aggiungere parti con forme geometriche complesse all‘utensile. Questo metodo di lavorazione può elaborare diversi lati del pezzo senza modificare la posizione del pezzo sulla macchina utensile, migliorando così l‘efficienza di lavorazione delle parti prismatiche. Nella lavorazione cnc a cinque assi, si possono incontrare i seguenti problemi: 000 @ 0001, il pezzo in lavorazione produce un fenomeno di testa di dimensioni coniche: Può essere dovuto alla scarsa regolazione del livello di posizionamento della macchina utensile, con conseguente posizionamento instabile, o può essere dovuto a durezza del materiale incoerente e usura dell‘utensile durante il taglio dell‘asse lungo. 2. L‘effetto dell‘arco di lavorazione non è ideale e la dimensione non è a posto: ciò può essere dovuto alla sovrapposizione di frequenze di vibrazione che portano alla risonanza e al processo di lavorazione, l‘impostazione irragionevole dei parametri porta a un‘eccessiva velocità di avanzamento, che rende la lavorazione ad arco circolare fuori passo, o l‘allentamento o l‘allentamento causato da un‘usura troppo stretta porta all‘usura sincrona del nastro. 3. Ogni processo del pezzo in lavorazione ha un fenomeno di aumento o diminuzione: ciò può essere dovuto a errori di programmazione, impostazione irragionevole dei parametri di sistema o impostazione impropria della configurazione o regolari cambiamenti periodici nei componenti della trasmissione meccanica. 4. Breve durata dell‘utensile: nel processo di lavorazione a cinque assi, l‘utensile deve resistere a più forza e pressione, con conseguente maggiore usura dell‘utensile.