Parti ottiche di precisione che lavorano i produttori dividono con voi la tecnologia di fusione laser che elabora le parti ottiche

　　Shenzhen EMAR Precision Technology è un professionista dedicato ai produttori di forza di lavorazione di precisione di parti ottiche di alta precisione, l‘azienda si trova nella nostra città di frontiera di riforma del paese Shenzhen, dopo 18 anni di sviluppo, l‘azienda ha attualmente tutti i tipi di apparecchiature di elaborazione a controllo numerico di precisione più di 100 set, tra cui principalmente centratrice a controllo numerico, tagliatrice a controllo numerico, tornitura e fresatura di centri di lavoro compositi e fresatrice a controllo numerico, EMAR Precision Technology basata sui propri anni di lavorazione di precisione di parti ottiche e lettura e riassunto di molte informazioni, per condividere con voi sulla condivisione della tecnologia di elaborazione delle parti ottiche di fusione laser:

　　Allo stato attuale, il dispositivo di fusione laser in fase di sviluppo nel nostro paese richiede un gran numero di componenti ottici di alta precisione e di grande diametro e richiede una garanzia tempestiva e di qualità per produrre questi componenti ottici. È necessario superare il livello tecnologico esistente, adottare una tecnologia di produzione ottica efficiente e avanzata, imparare dall‘esperienza dei dispositivi di accensione (NationalIgnitionFacility, NIF) nei paesi stranieri pertinenti e combinare la situazione reale del nostro paese per applicare la tecnologia di lavorazione di precisione ai ranghi di produzione di precisione dei componenti ottici di fusione laser.

　　Lavorazione di precisione di elementi ottici planari di grande apertura

　　La maggior parte dei componenti ottici nel dispositivo di fusione laser erano rettangolari, quadrati e altre forme poligonali. Rispetto ai componenti circolari, questi componenti e strumenti avevano evidenti effetti sui bordi (soprattutto in termini di angolo). Secondo l‘attuale livello tecnico, era ancora difficile ottenere il fronte d‘onda di trasmissione (valore P-V PeaktoValley e valore picco-valle lambda / 6) e il fronte d‘onda di riflessione (valore P-V lambda / 4) richiesti dal progetto. Un gran numero di esperimenti ha dimostrato che l‘efficienza produttiva del metodo di rettifica a correzione online della soluzione puntiforme (WlectrolyticIn-ProcessDressing, ELID) è significativamente superiore a quella del processo di rettifica tradizionale, che probabilmente sostituirà la tradizionale lavorazione grezza prima della lucidatura - fresatura e lucidatura grezza, l‘unico inconveniente è che la precisione è leggermente inferiore (rispetto alla lucidatura di precisione).

　　Utilizzando un controllo numerico gadget per lucidare uno specchio piatto da 340 mm * 340 mm * 60 mm, l‘errore iniziale del fronte d‘onda riflesso è di 3,5 lambda (valore P-V, lambda = 0,6328 um). Dopo la lucidatura per soli 30 ore, l‘errore del fronte d‘onda riflesso P-V raggiungerà 0,26 lambda e il valore quadratico medio è 0,035 lambda. Proprio come mostrato nel disegno (i valori "+, -" elencati nel righello in figura dovrebbero essere espressi in diversi colori e la foto in bianco e nero è solo un diagramma schematico). Dalla figura, non è difficile vedere ciò che viene comunemente definito errore "banda rotta". In un sistema laser forte, questo errore ad alta frequenza deve essere strettamente controllato, quindi questo metodo di processo non può essere utilizzato come elaborazione finale dei componenti di un forte sistema laser ottico.

　　Durante l‘esperimento, abbiamo scoperto che l‘accuratezza dei componenti ottici di grande diametro elaborati dalla tecnologia di lucidatura continua può soddisfare i requisiti dell‘ingegneria, ma il problema è che il ciclo di lavorazione è lungo e la dipendenza dall‘uomo è troppo forte.

　　Le tecnologie di cui sopra hanno tutte i loro vantaggi e svantaggi, e nessuna di esse può soddisfare le esigenze del progetto da sola. La ragionevole combinazione di queste tecnologie può sfruttare appieno i rispettivi vantaggi e soddisfare i requisiti specifici del progetto. L‘idea specifica è quella di utilizzare prima la tecnologia di rettifica ELID per macinare con precisione l‘elemento ottico in bianco entro 1 lambda, quindi utilizzare apparecchiature di elaborazione a controllo numerico per correggere gli errori locali, elaborare l‘elemento ottico con la precisione della superficie richiesta dal progetto e infine utilizzare una grande lucidatrice ad anello per lucidare con precisione l‘elemento ottico ai requisiti reali. Questo processo risolve principalmente il problema della rugosità e dell‘ondulazione della superficie.

　　Dopo la spiegazione dettagliata della tecnologia di precisione EMAR, hai una comprensione più profonda della tecnologia di elaborazione delle parti ottiche di fusione laser? La tecnologia di precisione EMAR si concentra sull‘elaborazione di precisione delle parti ottiche. Disponiamo di moderne apparecchiature di elaborazione a controllo numerico e di apparecchiature e tecnici di ispezione di qualità di supporto per fornirti soluzioni di prodotto complete. Benvenuto per informarti.