Nella produzione di stampaggio di precisione dei metalli, poiché le parti di stampaggio sono prodotte in serie, vengono generati molti rifiuti e la lavorazione di questi rifiuti di stampaggio dei metalli è un compito particolarmente pericoloso. È meglio utilizzare apparecchiature automatizzate per la lavorazione, sebbene ci siano anche molti rifiuti che devono essere gestiti manualmente.
Quindi parliamo delle misure di sicurezza per il trattamento non automatizzato dei rifiuti di parti di stampaggio dei metalli:
1. Quando si scaricano i rifiuti da piccoli fori, è necessario stratificare e rompere automaticamente i rifiuti e almeno 100 pezzi di rifiuti devono essere immagazzinati alla base dello stampo superiore o inferiore. Se due materiali di scarto locali vengono raccolti insieme, dovrebbe esserci spazio sufficiente per l‘impilamento.
2. È meglio non trattare i rifiuti con spigoli vivi o sbavature per evitare di danneggiare le persone e tagliare i rifiuti quando la dimensione dovrebbe essere appropriata per evitare di danneggiare l‘operatore quando l‘operatore è nelle vicinanze;
3. Quando i rifiuti passano attraverso la conduttura, dovremmo prestare attenzione che se la larghezza e l‘altezza della linea retta non sono consentite, è facile causare il blocco e cercare di evitare di passare più di due tipi di rifiuti su una conduttura.
4. Lo scivolo per la rimozione dei rifiuti deve essere collegato all‘estremità della piastra di supporto e allineato con la bocca della fossa dei rifiuti. Quando si installa lo scivolo, prestare attenzione se le viti della matrice di stampaggio di precisione dell‘hardware sono serrate.
5. Se i rifiuti non possono cadere con il proprio peso, una volta appesi al bordo, dovrebbero essere costretti a cadere lanciando, espellendo e altre attrezzature che cadono.
6. Per garantire la sicurezza, è necessario installare una copertura protettiva durante la lavorazione dei rifiuti di parti di stampaggio in metallo nelle vicinanze senza automazione e non consentire ai rifiuti di defluire o volare via vicino all‘operatore durante il funzionamento.
Questo articolo proviene da EMAR Mold Co., Ltd. Per ulteriori informazioni relative a EMAR, fare clic su: www.sjt-ic.com,


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