Sai quali macchinari e attrezzature sono comunemente usati negli impianti di lavorazione della lamiera?

Molti gusci di attrezzature intorno a noi richiedono la lavorazione della lamiera, come scatole di contatori, scatole di allarme, scatole di distribuzione, bancomat, canali di disinfezione intelligenti, distributori automatici, armadi per telecomunicazioni, ecc. Sono tutti prodotti e fabbricati da impianti di lavorazione della lamiera. Quindi quali sono le attrezzature meccaniche comunemente utilizzate negli impianti di lavorazione della lamiera?

I produttori di lavorazione delle lamiere utilizzano molti macchinari e attrezzature, perché ci sono molti processi e una vasta gamma di prodotti di lavorazione, tra cui principalmente punzonatrici CNC, macchine da taglio laser, fresatrici, pialle, foratrici, alesatrici, brocciatrici, smerigliatrici, lucidatrici, cesoie, saldatrici, ecc. Questi macchinari e attrezzature possono essere suddivisi.

La produzione dell‘impianto di lavorazione della lamiera ha una serie di processi standard, tra cui la preparazione e la lavorazione del materiale, come segue:

1. Preparazione del materiale:

Debug delle apparecchiature alla Z migliore, strumenti per utilizzare calibri a corsoio, misure a nastro in acciaio, micrometri, ecc.

Se il materiale è laminato a freddo, l‘aspetto generale non dovrebbe avere macchie di ruggine, impurità, graffi, ecc., Cioè, la qualità delle materie prime dovrebbe essere controllata.

2. Processo di produzione della lamiera:

I disegni pertinenti vengono prodotti dopo review-design-deployment-programming e i loro requisiti tecnici sono chiaramente contrassegnati sui disegni, nonché i requisiti di scala o i requisiti di dimensioni chiave.

Verificare se i suoi dati soddisfano i requisiti dei regolamenti tecnici e il corretto funzionamento dell‘apparecchiatura per consentirne il corretto funzionamento.

Nella lavorazione della lamiera, la sequenza di lavorazione viene generalmente utilizzata prima, poi grande, prima all‘interno e poi all‘esterno, prima rotonda e poi dietro. Se non c‘è uno stampo di formatura, il taglio è il primo passo. In questo modo, gli stampi possono essere disposti in un ordine chiaro durante la lavorazione, il che è conveniente per l‘inventario e l‘installazione. Se c‘è uno stampo di formatura, come un ponte o una scanalatura di guida, è necessario tagliare prima di utilizzare lo stampo di formatura, in modo che il materiale sia meno resistente alla formatura plastica.