Il livello di tolleranza delle parti di stampaggio in metallo di precisione è correlato alle dimensioni e al livello di tolleranza selezionato. Gli impianti di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione non dovrebbero solo soddisfare i requisiti di pianificazione, ma anche considerare la possibilità e l‘economia del processo quando si seleziona il livello di tolleranza. Vale a dire, se i requisiti di utilizzo sono soddisfatti, provare ad aggiungere il valore di tolleranza, cioè scegliere un livello di tolleranza inferiore.
"GB / T13914-2002 Tolleranze dimensionali delle parti stampate" stabilisce le tolleranze dimensionali delle parti stampate. Le tolleranze dimensionali sono specificate rispettivamente in base alle parti stampate piatte e alle parti stampate formate. Il valore di tolleranza dimensionale delle parti stampate è correlato alle due dimensioni delle dimensioni delle parti stampate e dello spessore della piastra, d‘altra parte, è correlato al grado di precisione. La tolleranza 000 @ 000 è la gamma di variazione dimensionale. Maggiore è il suo valore, minore è la precisione e meno difficile da elaborare. Più piccolo è il valore, maggiore è la precisione e più difficile è da elaborare. Quindi a quali elementi si dovrebbe prestare attenzione nella produzione di impianti di lavorazione di parti stampate di precisione?
1. Punto di vista a zig zag: la dimensione del punto di vista della parte stampata formata dalla formazione a zig zag;
2. Punto di vista di punzonatura: la dimensione del punto di vista formata dalla punzonatura sul piano della piastra piatta o della parte formata;
3. Raggio del filetto di punzonatura: la dimensione lineare del raggio del filetto della parte stampata elaborata mediante punzonatura, tranciatura e altri processi di separazione;
4. Formare dimensioni: la dimensione lineare della parte stampata elaborata attraverso torsione, allungamento e altri processi.
5. Dimensione di punzonatura: la dimensione lineare della parte stampata elaborata da punzonatura, tranciatura e altri processi di separazione.
Questo articolo proviene da EMAR Mold Co., Ltd. Per ulteriori informazioni relative a EMAR, fare clic su: www.sjt-ic.com,


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



