Come mantenere e mantenere l'attrezzatura in un impianto di lavorazione di parti di stampaggio di precisione

Al fine di garantire il più possibile il normale funzionamento a lungo termine delle attrezzature per la lavorazione dello stampaggio, la protezione delle attrezzature è un compito quotidiano che deve essere svolto dagli impianti di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione. Quali aspetti dei macchinari e delle attrezzature mantengono di solito le fabbriche?

1. Manutenzione quotidiana: è un‘operazione di manutenzione necessaria dell‘attrezzatura per la lavorazione delle parti di stampaggio eseguita dall‘operatore in ogni turno. Il contenuto include: pulizia, rifornimento di carburante, regolazione, sostituzione di singole parti, controllo della scorrevolezza, suono anomalo, perdite di olio, sicurezza e danni. La manutenzione giornaliera viene effettuata in concomitanza con ispezioni a campione giornaliere, che è un metodo di manutenzione delle attrezzature che non occupa solo le ore di lavoro.

2. È un metodo di manutenzione preventiva indiretta basato su un‘ispezione regolare, integrata dalla manutenzione protettiva. Il suo contenuto operativo primario è: controllare, pulire e regolare il funzionamento, le parti dell‘organizzazione della trasmissione; controllare la pompa dell‘olio, dragare il circuito dell‘olio, controllare la qualità dell‘olio e la quantità di olio del serbatoio del carburante; pulire o sostituire il feltro antimacchia e la linea dell‘olio e rimuovere le sbavature della superficie mobile; controllare e regolare l‘aspetto di ogni indicazione e attrezzatura di protezione di sicurezza; trovare il pericolo di guasto e anomalia e pulirlo e ripulire il fenomeno delle perdite. Dopo che l‘attrezzatura è stata mantenuta al secondo livello, i requisiti sono soddisfatti: l‘aspetto è pulito e luminoso; il circuito dell‘olio è liscio e la finestra dell‘olio è bianca e luminosa; l‘operazione è sensibile e il lavoro è normale; la protezione di sicurezza e l‘aspetto dell‘indicazione sono completi e affidabili. Il personale di manutenzione dovrebbe registrare il contenuto primario della manutenzione, i pericoli, le anomalie, i risultati del lavoro di prova, l‘accuratezza delle parti di produzione di prova, le funzioni operative, ecc. trovati e rimossi durante la manutenzione, nonché i problemi esistenti. La manutenzione secondaria è principalmente gestita dagli operatori e gli impianti di lavorazione delle parti di stampaggio di precisione devono essere dotati di personale di protezione professionale per guidare. 000 @ 000

3. La manutenzione di terzo livello è un metodo di manutenzione che si concentra sul mantenimento delle condizioni tecniche delle apparecchiature di lavorazione delle parti di stampaggio. Il carico di lavoro è tra le parti della riparazione e la piccola riparazione e la parte della riparazione deve essere completata. Il primo passo è riparare o sostituire l‘usura e i danni delle parti vulnerabili dell‘attrezzatura. La manutenzione di terzo livello dovrebbe completare tutte le operazioni della manutenzione di secondo livello e richiede anche la pulizia di tutte le parti lisce. In combinazione con il ciclo di cambio dell‘olio, controllare la qualità dell‘olio regolare e pulire e cambiare l‘olio. Controllare lo stato di abilità dinamica e la precisione primaria (rumore, sensazione, aumento della temperatura, pressione dell‘olio, ondulazione, rugosità superficiale, ecc.) dell‘attrezzatura, regolare il livello di installazione, sostituire o riparare parti, raschiare e macinare la superficie di guida mobile usurata, riparare e regolare le parti deteriorate della precisione, controllare l‘aspetto della macchina, riparare le attrezzature di sicurezza, pulire o sostituire i cuscinetti del motore, misurare la resistenza di isolamento, ecc. Dopo la manutenzione a tre livelli, la precisione e la funzione sono necessarie per soddisfare i requisiti del processo. Non ci sono perdite di olio, perdite d‘aria e perdite elettriche. Suono, sensazione, pressione, aumento della temperatura, ecc. soddisfano le specifiche. Prima e dopo la manutenzione di secondo livello, l‘attrezzatura deve essere spostata, lo stato di abilità statica deve essere misurato e i registri di manutenzione devono essere fatti con attenzione. La manutenzione di terzo livello è principalmente per il personale di protezione delle attrezzature e gli operatori.

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