Introduzione al processo tecnologico di lavorazione dell'asse hardware

Il flusso di processo dell‘elaborazione dell‘asse hardware include principalmente le seguenti fasi:

1. Preparazione del materiale: selezionare le materie prime adatte in base ai requisiti del prodotto, come acciaio carburato, acciaio temprato e temperato, acciaio al nitruro, ecc.

2. Forgiatura: le materie prime vengono riscaldate e forgiate nella forma desiderata per migliorare la resistenza e la tenacità del materiale.

3. Normalizzazione o ricottura: il trattamento termico viene eseguito sul pezzo forgiato per eliminare lo stress di forgiatura e migliorare la struttura e le proprietà del materiale.

4. Punzonare il foro superiore: perforare il foro superiore a un‘estremità del pezzo per il posizionamento e il supporto nella successiva lavorazione.

5. Sgrossatura: il taglio preliminare del pezzo viene eseguito per rimuovere la maggior parte del margine e avvicinarsi alla forma finale.

6. Semi-finitura e finitura: il pezzo viene ulteriormente lavorato per ottenere la precisione e la rugosità superficiale richieste. Per le parti dell‘albero hardware di precisione, potrebbe essere necessario organizzare il processo di finitura prima o dopo il trattamento termico di tempra in base alla situazione specifica.

7. Trattamento termico: come cementazione, tempra, rinvenimento, invecchiamento a bassa temperatura, ecc., Per migliorare la durezza e la resistenza all‘usura del pezzo. Va notato che le parti temprate non possono essere lavorate con utensili generici.

8. Rettifica approssimativa e rettifica fine: rettifica del pezzo per ottenere una maggiore precisione e qualità della superficie. Per le parti dell‘albero di precisione, è necessaria anche la finitura.

9. Elaborazione superficiale secondaria: come l‘elaborazione di fili, scanalature, chiavette, ecc., Anche i requisiti di precisione di queste superfici secondarie sono relativamente elevati.

10. Ispezione di qualità: Condurre un‘ispezione di qualità completa del pezzo finito per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.

Nell‘intero processo, è necessario scegliere ragionevolmente i metodi e le attrezzature di lavorazione e controllare rigorosamente i parametri di lavorazione e le condizioni di processo per garantire la qualità e l‘efficienza della lavorazione. Allo stesso tempo, è anche necessario smaltire correttamente i rifiuti generati durante la lavorazione per proteggere l‘ambiente e la salute dei dipendenti.