La lavorazione della lamiera è ora un business molto prospero. Man mano che l‘industria si presenta, spesso porta molti problemi aggiuntivi. Ad esempio, il tasso di errore del prodotto aumenterà quando il carico di lavoro è grande e anche le parti problematiche aumenteranno. Fondamentalmente, i problemi che sorgono si concentrano sulla deformazione delle parti di lavorazione della lamiera e sulla mancanza di rimbalzo durante la lavorazione della lamiera. Quindi, come affrontare la deformazione nella lavorazione della lamiera?

Per la lavorazione di molte lamiere, poiché è necessario eseguire molte lavorazioni per le parti in lamiera, in particolare nel processo di raffreddamento delle parti, il tipo di mezzo di tempra, le prestazioni di raffreddamento, la temprabilità, ecc. della lavorazione della lamiera sono correlati alla deformazione. I cambiamenti nelle prestazioni di raffreddamento possono essere regolati cambiando la viscosità, la temperatura, la pressione del livello del liquido del mezzo, utilizzando additivi, agitazione, ecc. Maggiore è la viscosità dell‘olio di tempra, maggiore è la temperatura, minore è la deformazione ellittica e, nello stato statico, minore è la deformazione.

　　Nel trattamento termico dei forgiati, il modo per ridurre la deformazione delle parti è appenderle verticalmente il più possibile, posizionarle verticalmente sul fondo del forno e sostenerle orizzontalmente in due punti. La posizione del fulcro è compresa tra un terzo e un quarto della lunghezza totale. In quarto luogo, viene posizionato piatto sull‘utensile in acciaio resistente al calore.

　　La tempra per decompressione nella lavorazione della lamiera si ottiene riducendo la pressione del livello del liquido del mezzo di tempra, prolungando così la fase del film di vapore. La velocità di raffreddamento nell‘area ad alta temperatura diminuisce, in modo che la velocità di raffreddamento di ogni parte della parte sia uniforme. Le parti vengono raffreddate in olio dalla temperatura di tempra a una temperatura leggermente superiore al punto Ms, quindi rilasciate e mantenute in atmosfera per rendere uniforme la temperatura complessiva delle parti, quindi raffreddate in olio per rendere uniforme la trasformazione di fase della martensite e l‘irregolarità della deformazione è notevolmente migliorata.

Quanto sopra è il contenuto spiegato oggi, spero che possa esserti utile. Se vuoi conoscere informazioni più pertinenti, consulta il servizio clienti online o chiama la hotline del servizio della nostra azienda (angolo in alto a destra del sito web) per la consultazione. Ti forniremo con tutto il cuore un servizio di alta qualità!