電気自動車部品のCNC加工プロセス

主要なCNC加工サービスプロバイダーとして、EMARは電気自動車（EV）用の高精度部品の製造を専門としています。この記事では、高度なCNC技術を使用してEV部品を製造するための技術過程、材料選択、品質管理措置について説明します。

EVコンポーネントにCNC加工を選択する理由は何ですか?電気自動車部品には、優れた寸法精度と耐久性が求められます。CNC加工は、バッテリーハウジング、モーターブラケット、充電コネクタなどの重要なコンポーネントにミクロンレベルの精度を提供します。EMARの5軸CNCマシンは、複雑な形状が0.0 1 mmの公差で製造されることを保証します。

電気自動車部品製造のための主要材料航空宇宙グレードのアルミニウム合金(60 6 1-T 6、70 7 5)、ステンレス鋼(30 3、304)、および電気自動車部品用のエンジニアリングプラスチック(PEEK、Delrin)を製造過程で使用します。各材料は厳格なDFM分析を受け、軽量化と構造的完全性のための加工パラメータを最適化します。

EMARの6段階の品質保証プロセス1.3 Dモデルの検証2.過程CMM検査3.表面粗さ試験4.導電性チェック（導電性部品）5.塩水噴霧試験（耐食性）6.最終組み立て検証

ケーススタディ: CNC加工バッテリー冷却プレート最近のEVメーカーのクライアントのために、私たちは10,000枚のアルミニウム冷却プレートを製造しました。-0.0 5 mmの平面公差-63マイクロインチの表面仕上げ-統合されたクーラントチャネル最適化された工具経路プログラミングにより、業界標準と比較して加工時間が22%短縮されました。

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