大量生産のための真鍮精密CNC加工

真鍮の精密CNC加工を理解する

真鍮の精密CNC加工は、コンピュータ数値制御技術と真鍮合金のユニークな特性を組み合わせた専門的な製造過程です。この方法は、通常0.0 0 5 mm以内の優れた寸法精度を提供し、厳しい公差が必要な部品に最適です。この過程は、高品質の真鍮棒またはビレットから始まり、フライス加工、旋盤加工、またはドリル加工を通じて複雑な形状に変換されます。

なぜCNC加工に真鍮を選ぶのですか?

真鍮は精密部品にいくつかの利点を提供します。優れた加工性(鋼材の20%に対して100%の評価)、自然な耐食性、良好な電気伝導性、抗菌性があります。これらの特性により、電気コネクタ、配管継手、楽器、装飾ハードウェアの大量生産に最適です。EMARでは、最適な表面仕上げと工具寿命のためにC 3600 0(自由切削真鍮)を利用しています。

私たちの大量生産能力

EMARの高度なCNCワークショップには、1,000から100,000ユニット以上の生産ランを処理できる25の多軸マシニングセンターがあります。当社のCNC機械式バッチ処理システムには、自動ローディング/アンローディング、インプロセスゲージング、および統計過程制御が含まれており、大量にわたって一貫性を維持します。真鍮部品の典型的なリードタイムは、複雑さと数量に応じて2ー4週間です。

真鍮CNC加工における品質保証

すべてのバッチは、CMM測定（.001 mm解像度）、表面粗さ試験、および材料組成検証を含む厳格な検査を受けます。ISO 9001: 2015認証を維持し、ミルテストレポートによる完全な材料トレーサビリティを提供します。予防保全および工具摩耗モニタリングシステムにより、欠陥率は0.2%以下に維持されます。

大口注文のコスト最適化

大量生産プロジェクトでは、材料廃棄物を減らすための最適化されたネスティング(92%の利用率を達成)、高速加工戦略、専用ツールセットアップなど、いくつかのコスト削減策を実施しています。10,000以上のユニットを注文するクライアントは、通常、規模の経済性により15ー30%のコスト削減の恩恵を受けます。技術的および予算的要件を満たすカスタマイズされた真鍮加工ソリューションについては、エンジニアリングチームにお問い合わせください。