銅CNC加工コスト

プロのCNC加工サービスプロバイダーとして、EMARは銅CNC加工コストに関する問い合わせをよく受けます。価格に影響を与える要因を理解することは、調達マネージャー、エンジニア、およびビジネスオーナーが情報に基づいた決定を下し、プロジェクトを効果的に予算化するために不可欠です。

銅CNC加工コストへの影響要因

CNC加工による銅部品のコストは固定された値ではなく、いくつかの重要な要因に依存します。主要な要素には、部品設計の複雑さ、必要な部品数、使用される銅合金の種類、加工時間、および必要な後処理仕上げが含まれます。厳しい公差を持つより複雑なジオメトリには、より長い加工時間とより洗練された工具が必要であり、コストが増加します。同様に、より小さなバッチサイズは、セットアップ時間による部品あたりのコストが高くなりますが、より大きなボリュームはスケールメリットの恩恵を受けます。

材料コスト:銅合金

銅合金の選択は、全体的な加工コストに大きな影響を与えます。純銅は非常に柔らかく粘着性があり、加工が困難であり、しばしば高い工具摩耗を引き起こします。C 110 0 0(電解質タフピッチ銅)のような合金がより一般的です。しかし、C 360 0 0(真鍮)のような自由加工合金は、CNC加工に特化して設計されており、より良いチップブレーキングとより長い工具寿命を提供し、全体的な加工コストを削減することができます。これらの合金によって、1キログラムあたりの原材料コストも異なります。

EMARから正確な見積もりを取得する方法

あなたの銅CNC加工プロジェクトの正確で競争力のある見積もりを得るためには、詳細な3 Dモデル(例: STEP、IGES)と2 D図面を提供することが不可欠です。これにより、EMARのエンジニアは製造可能性(DFM)の設計を分析し、適切な銅合金を選択し、正確な加工時間を計算することができます。当社のウェブサイトhttps://www.sjt-ic.com/から簡単にファイルを提出して、迅速かつ透明なコスト計算を行うことができます。私たちは、高品質の加工、一貫した結果、見積もりおよび製造過程全体での明確なコミュニケーションを提供することを誇りにしています。