CNCギア加工プロセスの包括的な分析と5つの節約のヒント

《CNCギア加工プロセスの手順》

要するに、それは4つのステップに従います:粗加工仕上げ加工熱処理研磨!

1.まず、旋盤を使用してギアブランクの粗い輪郭をフライス加工（粗加工）し、少量の加工余裕を残します。

2.その後、仕上げフライスカッターを使用して歯形を洗練し、噛み合わせの精度を確保します。

3.焼入れなどの熱処理を行い、硬度を高めます。

4.最後に、表面の粗さを減らすために研磨を行います。

ヒント:薄肉歯車の場合、外側の歯を磨く前にまず内側の穴を加工してください。そうしないと、工具の振動や歯の欠けが起こりやすくなります!

CNC加工ギアの価格はいくらですか?

材料、精度、生産量によってコストが決まります!

-単一の普通の鋼鉄ギヤは通常200-500 RMBを要し、単価は大量生産のための100 RMB以下に減らすことができます。

-高精度のヘリカルギアは、5軸CNCマシンが必要なため、1つあたり1,000元以上かかる場合があります。

例えば、モジュラスが2で公差が0.0 5 mmのスチールギアの場合、100個のバッチの単価は約120元です。表面窒化処理を追加すると、さらに20%のコストがかかります。

少量生産の場合、3 D印刷はより費用対効果が高く、CNC加工は大量生産に適しています!

「小型ギア用のCNC加工パラメーター」

-紡錘の回転数: 300 0-5000 rpm

・送り速度: 0.1 mm/歯

小口径歯車(例:モジュラス<1)の場合、歯の押し出しを避けるために小径フライスカッターを使用してください。推奨パラメータは以下の通りです:

・粗加工:回転数=3000 rpm、送り速度=0.15 mm/歯、切削深さ=0.5 mm

・仕上げ加工:速度=5000 rpm、送り速度=0.0 5 mm/歯、切削深さ=0.1 mm

キーポイント:切削液の十分な供給を確保してください。さもないと、工具はすぐに摩耗し、歯の表面仕上げに影響を与えます!

《CNCギア加工の精密制御》

ツールの補償と機械のキャリブレーションが核心です!精度の問題は通常、以下の理由から発生します:

1.工具の摩耗: 20個の加工物ごとに刃先を点検してください。

2.緩いクランプ:油圧クランプは機械式クランプよりも安定性を提供します。

3.熱変形:機械加工中に途中で冷却するために機械を10分間停止します。

個人的なテスト結果:レーザーキャリブレータを使用して機械の位置決め精度を定期的に測定し、公差を0.0 1 mm以内に直接減らすことができます!

【焼入れ歯車のCNC加工に関する注意事項】

焼入れ後、仕上げ加工の前に焼鈍を行う必要があります!直接フライス加工は、歯の割れを引き起こすだけでなく、深刻な工具欠け(認識できないほど)につながります。

正しい順序は次のとおりです。粗加工焼入れアニール仕上げ加工二次研磨。

油性の切削油を使用してください。水性の切削油は焼入れ層を脆くする傾向があります。また、薄い歯車の場合は、まず応力緩和(例:時効処理)を行ってください。そうしないと、変形が非常に激しくなり、イライラします!

パーソナル・インサイト

歯車のCNC加工は本当に効率的ですが、初心者はしばしば間違いを犯します。例えば、パラメータをランダムに設定して、紙やすりのように歯面が粗くなるなどです。

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