CNC加工材料

以下の要素を考慮する必要があります：

• 機械的特性要件（強度、硬度、靭性など）
• 物理的特性要件（密度、熱伝導性、導電性など）
• 化学的特性要件（耐食性、耐酸化性など）
• 加工難易度とコスト
• 製品の使用環境と寿命要件
• 外観要件

当社エンジニアが具体的なニーズに基づき最適な材料を推奨します。

CNC加工コストは材料価格、加工難易度、加工時間などに影響されます：

• アルミニウム合金とエンジニアリングプラスチックは加工コストが比較的低く、大量生産に適す
• 真鍮は加工難易度が中程度でコストも中程度
• ステンレス鋼は加工難易度が高くコストも高い
• チタン合金は加工難易度が非常に高くコストも最高

選択材料と加工複雑度に基づき、競争力のある価格を提供します。

一般的なCNC加工材料の表面処理方法：

• 陽極酸化：主にアルミニウム合金に使用。表面硬度と耐食性向上、多色選択可能
• メッキ：亜素メッキ、クロムメッキ、ニッケルメッキなど。耐食性と美観向上
• 不動態化：主にステンレス鋼に使用。耐食能力向上
• 塗装：各種色と表面効果を提供、耐摩耗性と耐食性向上
• 研磨：表面光沢度向上、製品外観の美化
• ヘアライン加工：テクスチャ効果を発生、装飾性が高い製品に多用

材料により適した表面処理方法が異なります。ご要望に応じて専門的なアドバイスを提供します。

主に以下が求められます：

• 加工効率と表面品質を保証する良好な切削性
• 適度な硬度と靭性（硬すぎると工具摩耗加速、柔らかすぎると加工変形）
• 不純物・気孔などの欠陥がない均一な内部構造
• 加工中の熱変形を低減する低い熱膨張係数
• 加工中の切削力に耐える十分な強度と剛性

当社は高品質基準を満たす材料のみを使用し、加工品質と製品性能を保証します。

以下の方法で判定します：

• 化学成分・機械的性能が規格に適合するか品質証明書を確認
• 外観検査：表面が平滑で亀裂・錆・不純物がないこと
• 硬度試験：硬度計で材料硬度を測定し要件を満たすか確認
• 密度検査：密度測定による成分均一性の判定
• 金属組織分析：金属材料の内部組織構造を検査
• 非破壊検査：超音波検査・X線検査などによる内部欠陥検出

調達した全材料に対し厳格な品質検査を実施し、高品質基準を保証します。